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In che modo verrà effettuata la qualità della materia prima sui microfusi?

2022-11-12

La qualità dicolate di investimentola materia prima avrà un grande effetto sulla qualità della microfusione. Non è certo che la scelta del super materiale migliorerà i costi di produzione delle microfusioni.

1. Materiali metallici

I materiali metallici dei produttori di microfusione provengono principalmente da materiali di outsourcing, fusioni scartate e colonne montanti di colata. I materiali di outsouring sono spesso alla rinfusa, pochissimi vengono pressati in tubolare. Quindi è facile confondere materiali diversi insieme, come l'acciaio inossidabile 316 è mescolato con acciaio inossidabile 304, ect. Pertanto, i produttori di microfusione dovrebbero acquistare compressi in materiali tubolari il più possibile. Utilizzo dell'analizzatore di spettro per l'analisi su ciascun materiale acquistato in lotto. Se possibile, è necessario effettuare un'indagine in loco presso il fornitore di materie prime per valutare se il materiale è sotto per

materiale 2.Mold

I principali indicatori di prestazione del materiale dello stampo sono: intervallo di temperatura di fusione e solidificazione, resistenza al calore, tasso di espansione termica e restringimento, resistenza, durezza, viscosità, liquidità, sbavature e contenuto di ceneri, ecc. I produttori di microfusione generale sono difficili da esaminare gli indicatori di prestazione . Quindi, quando si sceglie il fornitore, per quanto possibile scegliere alcune fabbriche formali con un sistema di gestione della qualità relativamente perfetto. Ma potremmo testare il tasso di restringimento, che è uno degli indici di prestazione più importanti. Poiché il tasso di restringimento influisce direttamente sulla precisione dimensionale di fusione e la qualità del guscio.

3. Sol di silice

I parametri fisico-chimici del sol di silice includono principalmente: il contenuto di SiO2, densità, contenuto di Na2O, valore PH, viscosità cinematica, diametro delle particelle colloidali, ecc. Questi parametri influenzano principalmente la resistenza del guscio, la stabilità del rivestimento e il rapporto del liquido della polvere di rivestimento. l'impresa generale di microfusione è difficile da testare questi parametri fisici e chimici, quindi, da un lato, dobbiamo rafforzare la selezione, la valutazione e la convalida del fornitore, dall'altro, dovremmo scegliere di utilizzare diverse specifiche del sol di silicio su lo strato superficiale e lo strato posteriore, come l'utilizzo di sol di silicio S-830 per

rivestimento 4.Surface

I produttori di fusione a cera persa generalmente scelgono la polvere di zircone come rivestimento superficiale. Quando la polvere di zircone contiene impurità di ossido, la temperatura di decomposizione scenderà, SiO2 amorfo sarà in precipitazione, reagirà con alcuni elementi in metallo, facendo in modo che la superficie di colata produca difetti di "vaiolatura", che lo faranno peggiorare la qualità della superficie di colata. Inoltre, anche la dimensione e la distribuzione delle particelle di polvere di zircone hanno un impatto diretto sul liquido di colata in polvere. Pertanto, la scelta del fornitore dovrebbe essere rigorosamente controllata.

A cura di Santos Wang di Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
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