Cina Colata a cera persa con sol di silice Fabbrica

Colata a cera persa con sol di siliceè una forma di microfusione. Il processo è molto simile, tranne per il fatto che lo stampo di rivestimento è costituito da sabbia di zircone con sol di silice mescolata con polvere refrattaria. La sabbia di zirconio con sol di silice è a grana eccezionalmente fine (10-20 micron) e può essere miscelata a un impasto liquido con viscosità molto bassa durante la creazione dello stampo. Il risultato è un metodo di colata che fornisce getti dimensionalmente accurati con eccellenti finiture superficiali come colate. Fondamentalmente, lo stampo in zirconio sol di silice può resistere a temperature fino a 2000°C, il che li rende molto utili durante la colata di acciai legati ad alta temperatura e acciai inossidabili.
Perché usareColata a cera persa con sol di silice?
Benefici dicolata a cera persa con sol di silice:
â Grande versatilità; adatto per colare la maggior parte dei metalli.
â Consente la produzione di getti molto complessi con pareti sottili.
â Sono possibili finiture superficiali lisce senza linea di giunzione, quindi la lavorazione e la finitura vengono ridotte o eliminate.
â Consente invece di fondere accuratamente le parti non lavorabili.
â Eccellente precisione dimensionaleSilica Sol Process1. Viene realizzata una matrice di metallo, l'impronta è la stessa richiesta nello stampo finale.
2. La cera fusa viene iniettata nello stampo di metallo per creare un motivo, lasciata solidificare e quindi rimossa. Alcuni complessi modelli in cera vengono realizzati unendo diversi modelli separati insieme utilizzando un adesivo.
3. Le cere vengono quindi assemblate su un albero di cera, molte parti possono essere posizionate sull'albero a seconda delle dimensioni, è comune che i componenti abbiano un peso compreso tra 0,1 kg e 50 kg.
4. L'albero viene quindi immerso in un impasto di zircone sol di silice per ricoprire la cera, l'impasto liquido è eccezionalmente fine con una bassa viscosità che si traduce in un'eccellente finitura superficiale come colata. L'impasto liquido viene rivestito con un materiale refrattario e il processo viene ripetuto più volte fino a creare un guscio attorno al modello in cera.
5. Il processo di essiccazione è fondamentale. I gusci devono essere lasciati asciugare naturalmente a una temperatura costante per consentire ai gel di sol di silice e alle particelle refrattarie di legarsi, il risultato è uno stampo a conchiglia resistente e di alta qualità. Gli alberi di cera vengono messi in forni a circa 200 gradi per far sciogliere la cera.
6. Quando tutta la cera viene rimossa, gli alberi vengono riscaldati fino a oltre 1000 gradi per completare la preparazione per la colata.
7. Il metallo viene quindi colato nello stampo caldo, che consente alla lega di raggiungere le sezioni più sottili dello stampo prima che si solidifichi.