Casa > Chi siamo >Processo di fusione

Processo di fusione

    Colata di sol di silice

    Silica Sol Investment Casting è una forma di microfusione. Il processo è molto simile, tranne per il fatto che lo stampo di rivestimento è realizzato con sabbia di zircone sol di silice mescolata con polvere refrattaria. La sabbia di zirconio con sol di silice ha una grana eccezionalmente fine (10-20 micron) e può essere miscelata a un impasto con viscosità molto bassa durante la creazione dello stampo. Il risultato è un metodo di colata che offre fusioni dimensionalmente accurate con eccellenti finiture superficiali come colate. Fondamentalmente, lo stampo in zircone sol di silice può resistere a temperature fino a 2000°C, rendendoli molto utili quando si fondono acciai legati ad alta temperatura e acciai inossidabili.

    VISUALIZZA DETTAGLI

    Processi

    Fusione di sol di silice (cera verde)

    Muffa

    Stampo in alluminio generale

    Materiale stampo

    Cera a media temperatura

    Guscio di muffa

    Sol di silice, sabbia di mullite, sabbia di zirconio

    Caratteristiche della tecnologia

    Adatto per la produzione di piccole parti. Migliore precisione. Superficie migliore

    rugosità. Può ridurre in larga misura la lavorazione.

    Intervallo di tolleranza

    da CT5 a ​​CT6

    Peso singolo

    Da 0,01 kg a 30 kg

    Ruvidezza della superficie

    RA6.3

    Tipo di materiale di colata

    Acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, ferro duttile.

    Specifiche materiali comuni

    GB, ASTM, SAE, AISI, DIN, BS, JIS, NF, EN, AAR, ISO

    Campo di applicazione del prodotto

    Automobilistico, Meccanico, Ferroviario, Navale, Agricolo

    Macchinari, miniere e altri settori industriali

    Vantaggi

    Protezione ambientale, la rugosità superficiale è migliore di RA6.3,

    ma il prezzo è superiore di 1,0-2,0 yuan / kg rispetto al silicato di sodio

    Colata di schiuma persa

    La fusione a schiuma persa è un tipo di fusione a modello evaporativo. Questo metodo è abbastanza simile alla microfusione che utilizza la cera invece della schiuma nel processo di creazione del modello. fusione, mantiene notevoli vantaggi, soprattutto nella fusione di stampi complicati e precisi.

    VISUALIZZA DETTAGLI

    Processi

    Colata di schiuma persa

    Modello

    Stampo in alluminio generale

    Materiale stampo

    Resina copolimerica STMMA

    Guscio di stampo

    Rivestimento ignifugo

    Caratteristiche della tecnologia

    Invece della tradizionale colata in stampo in sabbia. Senza la creazione del nucleo

    processi. Migliore precisione dimensionale.

    Intervallo di tolleranza

    da CT8 a CT9

    Peso singolo

    Da 0,2 kg a 200 kg

    Ruvidezza della superficie

    RA12.5

    Tipo di materiale di colata

    Ghisa grigia e ghisa sferoidale, acciaio legato

    Specifiche materiali comuni

    GB, ASTM, SAE, AISI, DIN, BS, JIS, NF, EN, AAR, ISO

    Campo di applicazione del prodotto

    Automobilistico, Meccanico, Ferroviario, Navale, Agricolo

    Macchinari, miniere e altri settori industriali

    Colata di vetro ad acqua

    La fusione a cera persa è molto simile alla fusione a cera persa (vale a dire il metodo della cera persa), ma è particolarmente adatta a fusioni più grandi ed è più economica da produrre. Il processo fornisce una finitura superficiale e una precisione dimensionale di gran lunga superiori a quelle ottenute attraverso la colata in sabbia e si possono ottenere forme più complesse. Oltre agli acciai, con questo metodo è possibile fondere materiali alternativi come ferro e ghisa sferoidale.

    VISUALIZZA DETTAGLI

    Processi

    Colata di bicchiere d'acqua

    Muffa

    Stampo in alluminio generale

    Materiale stampo

    Cera a bassa temperatura

    Guscio di muffa

    Silicato di Sodio, Sabbia di Quarzo

    Caratteristiche della tecnologia

    Adatto per strutture complicate. Sovrametallo di lavorazione ridotto. Diminuire il costo di produzione.

    Intervallo di tolleranza

    da CT7 a CT9

    Peso singolo

    Da 0,5 kg a 200 kg

    Ruvidezza della superficie

    RA12.5

    Tipo di materiale di colata

    Acciaio al carbonio, acciaio legato, ghisa grigia e ghisa sferoidale

    Specifiche materiali comuni

    GB, ASTM, SAE, AISI, DIN, BS, JIS, NF, EN, AAR, ISO

    Campo di applicazione del prodotto

    Automobile, macchinario di ingegneria, ferrovia, marina,

    Macchine agricole, miniere e altri settori industriali

    Fusione a cera persa

    La fusione a cera persa costruisce uno stampo attorno a un modello in cera sacrificale. Dopo che il rivestimento dello stampo è stato indurito, la cera si scioglie e forma una cavità in cui scorre il metallo o il vetro. Utilizzando questo metodo di fusione, è possibile catturare dettagli fini sia nel metallo che nel vetro. Questo antico metodo è stato utilizzato dal 3000 a.C. per catturare visivamente le storie di antiche culture e religioni nel corso della storia.

    VISUALIZZA DETTAGLI

    Processi

    Microfusione a cera persa

    Modello

    Stampo in alluminio generale

    Materiale stampo

    Cera a bassa temperatura

    Guscio di muffa

    ï¼i primi due stratiï¼Silica sol Zircon Sandï¼(altri strati ï¼Silicato di sodio

    Caratteristiche della tecnologia

    Adatto per prodotti di piccole dimensioni con elevati requisiti di qualità della superficie

    Intervallo di tolleranza

    CT5-CT7

    Peso singolo

    Al di sotto di 2 kg

    Ruvidezza della superficie

    RA6.3

    Tipo di materiale di colata

    Acciaio al carbonio, acciaio legato, ghisa grigia e ghisa sferoidale

    Specifiche materiali comuni

    GB, ASTM, SAE, AISI, DIN, BS, JIS, NF, EN, AAR, ISO

    Campo di applicazione del prodotto

    automobilistico, macchinario di ingegneria, ferroviario, marittimo, agricolo

    Macchinari, miniere e altri settori industriali

    Vantaggi

    Protezione ambientale, la rugosità superficiale è migliore di RA6.3,

    ma il prezzo è superiore di 1,0-2,0 yuan / kg rispetto al silicato di sodio

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept