- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Modalità diverse di ispezioni sui getti di investimento?
2022-11-15
Prima della consegna, di solito eseguiamo le seguenti ispezioni sui getti di investimento.
1. Ispezione materiale
a. Ispezione dei componenti chimici
Testeremo il materiale per analizzare i componenti chimici dei materiali fusi. Pertanto, per garantire che le percentuali di tutti gli elementi rientrino nell'intervallo richiesto. L'ispezione del materiale sarà effettuata prima della fusione e dopo la fusione. Due processi sono utilizzati principalmente per testare i componenti chimici dei materiali.
*Uno sta testando i componenti chimici per spettro.
*L'altro sta ispezionando i componenti chimici mediante test fisici.
b. Controllo delle proprietà meccaniche
*Prova di durezza
*Prova di trazione
*Test d'impatto
*Test di allungamento
2. Ispezione dimensionale
Le dimensioni sono molto importanti per le microfusioni personalizzate. Per garantire l'assemblaggio finale, le dimensioni del getto dovrebbero essere il più precise possibile. Prima della consegna dei pezzi fusi, controlleremo tutte le dimensioni. Ci sono anche due modi per testare le dimensioni.
*Uno è testare le dimensioni con strumenti, come calibri, micrometri per interni, profondimetri, misuratori di altezza, comparatore, ecc. Per componenti complessi o importanti, CMM viene utilizzato per testare le dimensioni dei getti. È molto più preciso.
*L'altro sta testando le dimensioni con calibri. A volte è difficile misurare le dimensioni con gli strumenti. Oppure non è conveniente misurare ogni parte durante la produzione di massa. In tale situazione, solitamente realizziamo calibri per testare le fusioni, proprio per garantire l'assemblaggio dei componenti.
ispezione 3.Surface
*Difetti superficiali
Per verificare se ci sono difetti superficiali come buchi di sabbia, porosità, ammaccature, alette, guarnizioni, ecc. Tali difetti devono essere riparati con determinati metodi di riparazione. Questi difetti possono essere testati mediante ispezione visiva o mediante test magnetico (MT).
*Ruvidezza della superficie
*Strati di rivestimento superficiale
ispezione della struttura 4.Inner
*NDT, come UT, test a raggi X.
In tal modo, possiamo sapere se l'interno dei getti è difettoso oppure no. E non c'è bisogno di distruggere i pezzi fusi.
*Prova di sezione.
A volte, dobbiamo sezionare i getti di investimento per verificare se ci sono difetti all'interno dei getti. Possiamo vedere visivamente i difetti in questo modo. Ma i prodotti non sono più utilizzabili.
1. Ispezione materiale
a. Ispezione dei componenti chimici
Testeremo il materiale per analizzare i componenti chimici dei materiali fusi. Pertanto, per garantire che le percentuali di tutti gli elementi rientrino nell'intervallo richiesto. L'ispezione del materiale sarà effettuata prima della fusione e dopo la fusione. Due processi sono utilizzati principalmente per testare i componenti chimici dei materiali.
*Uno sta testando i componenti chimici per spettro.
*L'altro sta ispezionando i componenti chimici mediante test fisici.
b. Controllo delle proprietà meccaniche
*Prova di durezza
*Prova di trazione
*Test d'impatto
*Test di allungamento
2. Ispezione dimensionale
Le dimensioni sono molto importanti per le microfusioni personalizzate. Per garantire l'assemblaggio finale, le dimensioni del getto dovrebbero essere il più precise possibile. Prima della consegna dei pezzi fusi, controlleremo tutte le dimensioni. Ci sono anche due modi per testare le dimensioni.
*Uno è testare le dimensioni con strumenti, come calibri, micrometri per interni, profondimetri, misuratori di altezza, comparatore, ecc. Per componenti complessi o importanti, CMM viene utilizzato per testare le dimensioni dei getti. È molto più preciso.
*L'altro sta testando le dimensioni con calibri. A volte è difficile misurare le dimensioni con gli strumenti. Oppure non è conveniente misurare ogni parte durante la produzione di massa. In tale situazione, solitamente realizziamo calibri per testare le fusioni, proprio per garantire l'assemblaggio dei componenti.
ispezione 3.Surface
*Difetti superficiali
Per verificare se ci sono difetti superficiali come buchi di sabbia, porosità, ammaccature, alette, guarnizioni, ecc. Tali difetti devono essere riparati con determinati metodi di riparazione. Questi difetti possono essere testati mediante ispezione visiva o mediante test magnetico (MT).
*Ruvidezza della superficie
*Strati di rivestimento superficiale
ispezione della struttura 4.Inner
*NDT, come UT, test a raggi X.
In tal modo, possiamo sapere se l'interno dei getti è difettoso oppure no. E non c'è bisogno di distruggere i pezzi fusi.
*Prova di sezione.
A volte, dobbiamo sezionare i getti di investimento per verificare se ci sono difetti all'interno dei getti. Possiamo vedere visivamente i difetti in questo modo. Ma i prodotti non sono più utilizzabili.
A cura di Santos Wang di Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
