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Cos'è la pressofusione?
Processi
La tecnologia di pressofusione tradizionale è composta principalmente da quattro fasi, o chiamata pressofusione ad alta pressione. Questi quattro passaggi, tra cui la preparazione dello stampo, il riempimento, lo stampaggio a iniezione e la sformatura, sono anche la base di vari processi di pressofusione modificati. Nel processo di preparazione, dobbiamo spruzzare lubrificanti nella cavità dello stampo, i lubrificanti possono aiutare a controllare la temperatura dello stampo, ma possono anche aiutare a rilasciare lo stampo. Quindi puoi chiudere lo stampo, iniettando metallo fuso ad alta pressione nello stampo La pressione varia da 10 a 175 milioni di mpa. Dopo aver riempito il metallo fuso, la pressione rimarrà fino alla solidificazione della colata. Quindi l'asta di spinta spingerà fuori tutte le fusioni. Poiché potrebbero esserci più cavità dello stampo in uno stampo, quindi ogni volta può produrre getti multipli durante il processo di colata. Il processo di sformatura richiede la separazione dei residui, inclusi gate, runner, gate e flash. Questo processo avviene solitamente attraverso una speciale pressofusione di rifilatura. Altri metodi di levata includono segatura e molatura.
Attrezzatura
La macchina per pressofusione può essere suddivisa principalmente in due diversi tipi, macchina per pressofusione a camera calda e macchina per pressofusione a camera fredda. La differenza è che possono sopportare quanta potenza, lo stress tipico varia tra 400 e 4000 kg.
Metalli utilizzati nella pressofusione
I metalli utilizzati nella pressofusione includono zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e leghe di piombo e stagno.
* Pressofusioni di zinco: il metallo pressofuso più facile. È molto economico realizzare piccole parti, facili da rivestire, elevata resistenza alla compressione, plasticità, lunga durata.
* Pressofusioni in alluminio: qualità della luce, stabilità dimensionale elevata per la produzione di getti a parete complessi e sottili, forte resistenza alla corrosione, buone prestazioni meccaniche, elevata conducibilità termica e conduttività elettrica, elevata resistenza alle alte temperature.
* Pressofusioni di magnesio: lavorazione facile da eseguire, rapporto peso elevata resistenza, è il peso più leggero in tutti i metalli pressofusi.
* Pressofusioni di rame: elevata durezza, forte resistenza alla corrosione, migliori proprietà meccaniche nei metalli pressofusi comunemente usati, resistenza all'usura, resistenza vicino all'acciaio.
Vantaggi e svantaggi
I vantaggi della pressofusione includono una buona precisione dimensionale. Rispetto ad altri processi di colata (fusione a cera persa e colata in sabbia), la superficie di colata è liscia, il raggio degli angoli arrotondati è di circa 1-2,5 micron. Può fondere direttamente la struttura interna, come seta, elemento riscaldante, alta resistenza e superfici portanti. Altri vantaggi includono che può ridurre o evitare la lavorazione secondaria, l'elevata velocità di produzione e la resistenza alla trazione potrebbe raggiungere 415 milioni di mpa, può fondere metallo liquido elevato.
La tecnologia di pressofusione tradizionale è composta principalmente da quattro fasi, o chiamata pressofusione ad alta pressione. Questi quattro passaggi, tra cui la preparazione dello stampo, il riempimento, lo stampaggio a iniezione e la sformatura, sono anche la base di vari processi di pressofusione modificati. Nel processo di preparazione, dobbiamo spruzzare lubrificanti nella cavità dello stampo, i lubrificanti possono aiutare a controllare la temperatura dello stampo, ma possono anche aiutare a rilasciare lo stampo. Quindi puoi chiudere lo stampo, iniettando metallo fuso ad alta pressione nello stampo La pressione varia da 10 a 175 milioni di mpa. Dopo aver riempito il metallo fuso, la pressione rimarrà fino alla solidificazione della colata. Quindi l'asta di spinta spingerà fuori tutte le fusioni. Poiché potrebbero esserci più cavità dello stampo in uno stampo, quindi ogni volta può produrre getti multipli durante il processo di colata. Il processo di sformatura richiede la separazione dei residui, inclusi gate, runner, gate e flash. Questo processo avviene solitamente attraverso una speciale pressofusione di rifilatura. Altri metodi di levata includono segatura e molatura.
Attrezzatura
La macchina per pressofusione può essere suddivisa principalmente in due diversi tipi, macchina per pressofusione a camera calda e macchina per pressofusione a camera fredda. La differenza è che possono sopportare quanta potenza, lo stress tipico varia tra 400 e 4000 kg.
Metalli utilizzati nella pressofusione
I metalli utilizzati nella pressofusione includono zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e leghe di piombo e stagno.
* Pressofusioni di zinco: il metallo pressofuso più facile. È molto economico realizzare piccole parti, facili da rivestire, elevata resistenza alla compressione, plasticità, lunga durata.
* Pressofusioni in alluminio: qualità della luce, stabilità dimensionale elevata per la produzione di getti a parete complessi e sottili, forte resistenza alla corrosione, buone prestazioni meccaniche, elevata conducibilità termica e conduttività elettrica, elevata resistenza alle alte temperature.
* Pressofusioni di magnesio: lavorazione facile da eseguire, rapporto peso elevata resistenza, è il peso più leggero in tutti i metalli pressofusi.
* Pressofusioni di rame: elevata durezza, forte resistenza alla corrosione, migliori proprietà meccaniche nei metalli pressofusi comunemente usati, resistenza all'usura, resistenza vicino all'acciaio.
Vantaggi e svantaggi
I vantaggi della pressofusione includono una buona precisione dimensionale. Rispetto ad altri processi di colata (fusione a cera persa e colata in sabbia), la superficie di colata è liscia, il raggio degli angoli arrotondati è di circa 1-2,5 micron. Può fondere direttamente la struttura interna, come seta, elemento riscaldante, alta resistenza e superfici portanti. Altri vantaggi includono che può ridurre o evitare la lavorazione secondaria, l'elevata velocità di produzione e la resistenza alla trazione potrebbe raggiungere 415 milioni di mpa, può fondere metallo liquido elevato.
Il più grande svantaggio della pressofusione è l'elevato costo di produzione. Le attrezzature di fusione e lo stampo, i componenti relativi allo stampo sono tutti costosi rispetto ad altri metodi di fusione. Pertanto la produzione di pressofusione è più adatta per un gran numero di prodotti. Altri svantaggi includono: questo processo si applica solo al metallo liquido e il peso della colata deve essere compreso tra 30 grammi e 10 chilogrammi. Di solito, le pressofusioni nell'ultimo lotto presentano sempre porosità. Quindi non è possibile effettuare alcun trattamento termico o saldatura, perché il gas all'interno dello spazio si espanderà sotto l'effetto del calore, portando a micro difetti dell'interno.
A cura di Santos Wang di Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
