A cosa bisogna prestare attenzione nella microfusione dell’acciaio inossidabile?

La fusione di precisione è anche chiamata fusione a cera persa.Fusioni di precisione in acciaio inossidabilesono di alta precisione, complicati e vicini alle fasi intermedie e successive delle parti. Possono essere utilizzati direttamente senza lavorazione o con pochissima lavorazione. Alcune parti di fusione a cera persa (forgiatura con una sagoma) come pale di motori a turbina, piastrelle magnetiche, ecc.

Quali sono le precauzioni per condividere la fusione a cera persa?

1. Poiché lo stampo metallico e l'anima non hanno tolleranza, per facilitare la rimozione della fusione e l'estrazione dallo stampo, l'inclinazione della forgiatura della fusione dovrebbe essere moderatamente maggiore di quella della fabbrica di fusione di precisione dell'acciaio inossidabile, generalmente più grande del 30%-50%.

2. Per evitare la produzione di ghisa bianca dopo la microfusione, oltre ad adottare efficaci misure tecniche, lo spessore deve essere mantenuto sottile (alcuni materiali sottolineano che quando lo spessore è di circa 15 mm, gli angoli dei getti devono essere fusi con stampi in metallo. Utilizzare archi.

3. Lo spessore della cavità interna e della nervatura interna della fusione di precisione in acciaio inossidabile dovrebbe generalmente essere 0,6-0,7 dello spessore della superficie di collegamento, altrimenti, poiché la cavità interna (nervatura) si raffredda lentamente, è molto probabile che si rompa nella parte giunzione delle pareti interne ed esterne quando il getto viene piegato.

4. Poiché lo stampo metallico dissipa rapidamente il calore, lo spessore minimo della fusione di precisione dovrebbe essere maggiore di quello della fusione in sabbia e lo spessore minimo di varie leghe di fusione e piccoli pezzi fusi di diverse dimensioni.

5. Quando si elimina il modello di rivestimento, scegliere una piastra profilata con una finitura superficiale forte sul moncone, in modo che la finitura superficiale del modello di rivestimento sia ancora relativamente elevata. Inoltre, il guscio è realizzato con uno speciale adesivo resistente al calore e materiale isolante refrattario e la vernice refrattaria viene applicata sullo stampo di rivestimento. La superficie interna dello stampo a iniezione a contatto con il metallo fuso ha un'elevata finitura. Pertanto, la finitura superficiale dei getti di investimento è superiore a quella dei getti ordinari, generalmente fino a Ra.1.6~3.2μm.