Qual è il processo della tecnologia di fusione a cera persa con sol di silice?

La tecnologia di fusione di precisione del sol di silice è una tecnologia di fusione di alta precisione e di alta qualità. Il suo processo comprende principalmente la realizzazione di stampi, la preparazione del nucleo dello stampo, il trattamento di impregnazione, l'essiccazione, la sinterizzazione, la colata e la post-elaborazione. Introduciamo in dettaglio il flusso del processo di fusione di precisione del sol di silice.

1. Realizzazione di stampi

Gli stampi per microfusione di sol di silice sono solitamente costituiti da due parti, vale a dire il guscio e il nucleo interno. Sia il guscio esterno che il nucleo interno sono realizzati mediante lavorazione meccanica di precisione. Il guscio esterno è solitamente realizzato in lamiera di acciaio o lega di alluminio, mentre il nucleo interno è in materiale ceramico.

2. Preparazione del nucleo

Il nucleo dello stampo si riferisce alla parte cavità all'interno della fusione. Nella fusione di precisione del sol di silice, la produzione del nucleo interno è un anello molto importante dell'intero processo. Il processo di preparazione di solito comprende i seguenti passaggi: in primo luogo, inserire i disegni di forma e dimensioni del nucleo interno nel sistema informatico per la programmazione; quindi, utilizzare materie prime ceramiche per preparare il nucleo interno mediante stampaggio a iniezione, stampaggio per estrusione o stampaggio a compressione; inoltre, viene effettuato il trattamento di sinterizzazione per far sì che la durezza e la resistenza del nucleo interno raggiungano lo standard richiesto.

3. Trattamento di impregnazione

Nel processo tecnologico di fusione di precisione del sol di silice, l'impregnazione gioca un ruolo importante nel legare il nucleo interno e il guscio esterno. I suoi componenti principali sono silicato, nano biossido di silicio e altri materiali. La preparazione dell'impregnazione richiede solitamente che venga mescolata bene con acqua e riscaldata ad una certa temperatura in modo che possa bagnare meglio la superficie della ceramica durante l'immersione del nucleo interno.

4. Asciugatura

L'asciugatura consiste nell'asciugare il nucleo interno in ceramica imbevuto di impregnazione per rimuovere l'acqua in eccesso. Questo processo di solito richiede il posizionamento del nucleo interno in un forno per l'essiccazione, solitamente per 1 o 2 ore.

5. Sinterizzazione

La sinterizzazione è il trattamento ad alta temperatura del nucleo interno essiccato per migliorarne ulteriormente la durezza e la resistenza. Questo processo richiede solitamente la sinterizzazione del nucleo interno a una temperatura specifica per 2-4 ore.

6. Versamento

Il versamento è il versamento del liquido metallico fuso nel nucleo interno, riempiendo l'intera cavità. Durante questo processo vengono utilizzati attrezzature e strumenti specializzati per garantire che il metallo fuso riempia uniformemente l'intera cavità.

7. Post-elaborazione

La post-lavorazione è una serie di procedure di lavorazione e trattamento che devono essere eseguite dopo la formazione del getto. Ciò include la rimozione dello stampo, la finitura della superficie della fusione, il taglio, la molatura, la pulizia e altro ancora. Dopo questi trattamenti, i getti sono in grado di raggiungere gli standard di precisione e qualità richiesti.

In generale, il processo tecnologico della tecnologia di fusione di precisione del sol di silice è molto complicato e richiede un controllo rigoroso e un funzionamento accurato di più collegamenti. I fornitori di colate di sol di silice possono produrre fusioni di alta precisione e alta qualità solo se sono ben preparati e lavorati in tutti gli aspetti.