Perché le fusioni di precisione in sol di silice nella produzione devono bloccare il ferro?

Con l'introduzione della tecnologia di produzione di gusci di sol di silice nel mio paese, la produzione dicolate di precisione di sol di silicenel mio paese si è sviluppato rapidamente. In considerazione dello sviluppo del settore della forgiatura negli ultimi anni, la concorrenza nello stesso settore è diventata sempre più agguerrita. Esistono confronti in molti aspetti come materie prime, attrezzature e tecnologia, e i clienti hanno requisiti sempre più elevati per la qualità della fusione. Ningbo Zhiye Machinery Parts Co., Ltd. è specializzata nella produzione di getti di precisione in vari acciai al carbonio, acciai legati, acciaio inossidabile e altri materiali.

Ci sono molte ragioni per l'inclusione del ferro nei getti, che possono essere analizzate sotto tre aspetti: saldatura, realizzazione di conchiglie e fusione. Tra i tre, la chiave è la fabbricazione di conchiglie. Analizziamo innanzitutto le ragioni dell’inclusione del ferro in termini di fabbricazione delle conchiglie:

1. Preparazione impropria delle materie prime: una reazione chimica nella sospensione dello strato superficiale genera una grande quantità di gas che aderirà alle parti in cera insieme alla vernice. Inoltre, se l'impasto è troppo denso, la sua fluidità sarà ridotta e alcune scanalature e angoli delle parti in cera non verranno coperti, lasciando fori d'aria e dopo la fusione appariranno grani di ferro.

2. La corretta selezione del numero di granelli di sabbia: la struttura di colata è complessa, con spazi o buchi profondi e stretti, perché la sabbia è troppo spessa, quindi questi punti sono bloccati, con conseguente immersione insufficiente, con conseguente mancata conchiglia denso e alcuni gusci più sottili, meno resistenti.

Misure corrispondenti: durante la lavorazione della fusione di precisione del sol di silice, prima di immergere il liquame, soffiare via la sabbia galleggiante sullo strato superiore con una pistola ad aria compressa, quindi passare il sol di silice una volta prima di immergere il liquame, il che può migliorare la fluidità del liquami ed evitare intasamenti. Dopo aver fatto galleggiare la sabbia, l'operatore può utilizzare un'asta sottile per passare attraverso un foro rotondo e accumulare sabbia nello spazio, utile anche per la successiva immersione e levigatura. Inoltre, per i prodotti con foro profondo, è possibile riempire il foro con malta e sabbia dopo il terzo strato, in modo da evitare perdite di ferro sulla parete interna del foro profondo.

3. Se il guscio dello stampo è asciutto e impermeabile, ciò porterà direttamente a un forte calo della resistenza del guscio. E il motivo è che la temperatura e l'umidità nel laboratorio non sono buone, il che rende il tempo di asciugatura insufficiente.

Misure corrispondenti: controllare la temperatura e l'umidità in officina e adattarle in base alla situazione reale.

Successivamente, parliamo di saldatura. Ciò non porterà direttamente all'inclusione di ferro nel prodotto, ma a causa dell'irragionevole processo di saldatura, aumenterà la difficoltà dell'operazione di produzione del guscio e quindi aumenterà il tasso di inclusione di ferro nel prodotto. Di solito, molte fabbriche utilizzano una cera per massimizzare i profitti. L'asta sarà piena di prodotti. Nonostante la resa sia elevata, se il prodotto è troppo denso il liquame non riesce ad entrare. Il guscio tra il cancello e l'asta di cera non è abbastanza spesso e non ha una forza certa. Ci saranno perdite di ferro, quindi il divario tra i prodotti deve essere organizzato scientificamente.

In secondo luogo, per i prodotti con fori e scanalature profonde, il lato complicato della colata di precisione del sol di silice deve essere rivolto verso l'alto o lontano dal bastoncino di cera, in modo da facilitare il drenaggio, il soffiaggio e l'asciugatura. I lavoratori Shell lavorano con un sistema salariale a cottimo. Non possono sprecare troppo tempo ed energia su una serie di prodotti. Per loro, più fanno nello stesso tempo, più ottengono. Dovremmo quindi migliorare anche il metodo di saldatura. , in modo da aiutarli a ridurre la difficoltà operativa, migliorare l'efficienza del lavoro e garantire la qualità del prodotto.

Per riassumere, i difetti di inclusione del ferro nei getti si riscontrano principalmente nella saldatura, nella fabbricazione di conchiglie e nella fusione. Finché questi tre sono ben controllati, la maggior parte dei problemi di inclusione del ferro possono essere risolti.