Come risolvere il difetto della barriera al freddo della fusione di precisione dell'acciaio inossidabile?

Nel processo di fusione, sono presenti numerosi difetti di fusionefusione di precisione in acciaio inossidabileprocesso, e i più comuni sono i difetti di fusione. Underpour è una colata incompleta dovuta all'incapacità del metallo liquido di riempire la cavità dello stampo, caratterizzata da un bordo liscio e arrotondato all'interno del getto, oppure da una o più estremità del getto non riempite di metallo liquido; Gli spazi freddi sono causati da una discontinuità risultante dalla saldatura incompleta del legame tra due fili di metallo, che di solito appare come una crepa o una ruga con bordi lisci e arrotondati.

Le caratteristiche di queste due tipologie: una è che è facilmente riscontrabile nell'ispezione dei getti; l'altro è che, ad eccezione del processo di pulizia, le sue cause esistono quasi nel processo di ogni fusione di precisione dell'acciaio inossidabile forgiato. Questo documento discute le cause dei difetti di fusione e della condensa e propone le corrispondenti misure preventive.

Cause:

1. La temperatura di colata del metallo fuso è bassa o la temperatura dello stampo è bassa;

2. La composizione della lega non soddisfa i requisiti e la circolazione è scarsa;

3. Il liquido metallico è diviso in scorte e riempito e la saldatura è scarsa;

4. Il cancello non è scientifico e i gradini sono troppo lunghi;

5. Basso tasso di riempimento o scarso scarico;

6. La pressione di iniezione è leggermente inferiore.

Contromisure:

1. I prodotti di fusione di precisione in acciaio inossidabile diventano neri con segni di flusso. Aumentare moderatamente la temperatura di colata e la temperatura dello stampo; osservare la temperatura dello stampo e ridurre la spruzzatura della vernice

2. Modificare la composizione della lega per migliorare la liquidità;

3. Osserva l'alluminio fuso che scorre nello stampo da stiro e l'impatto del metallo fuso produce una barriera fredda, che generalmente ha la forma di un vortice, accompagnata da segni di flusso. Migliorare il sistema di colata e migliorare la direzione di riempimento dell'entrata. Inoltre è possibile predisporre un sacco di raccolta scorie sul bordo del getto per migliorare lo standard di riempimento;

4. Accompagnato da una falsa pressione distale. Modificare la posizione del cancello e l'area della sezione trasversale, migliorare lo standard di troppo pieno e aumentare il volume di troppo pieno;

5. Modificare la portata del metallo fuso per aumentare la velocità di iniezione;

6. La pressione complessiva del getto è falsa. Aumentare la pressione specifica (cercare di non usarla) e, se possibile, trasferirla su una macchina di grande tonnellaggio.