Quali sono gli svantaggi della fusione a schiuma persa?

Colata a schiuma persa, pur offrendo alcuni vantaggi, presenta anche la sua parte di limiti e svantaggi. Ecco alcuni degli svantaggi del processo di fusione a schiuma persa:

Costi iniziali elevati: il processo di creazione di modelli complessi di schiuma, preparazione di stampi e applicazione di rivestimenti refrattari può comportare notevoli costi di installazione iniziali. Questi costi possono rappresentare un ostacolo significativo per le produzioni su piccola scala o per parti con geometrie semplici.

Degradazione del modello: i modelli in schiuma utilizzati nella fusione a schiuma persa sono fragili e possono degradarsi nel tempo, soprattutto se non conservati e maneggiati con cura. Ciò può portare a imprecisioni e difetti nelle fusioni finali.

Variazione del modello: variazioni nella densità della schiuma, nei tassi di espansione e altri fattori possono portare a incongruenze nelle dimensioni e nella forma dei getti. Raggiungere l’uniformità può essere difficile.

Finitura superficiale: la finitura superficiale delle fusioni in schiuma persa potrebbe non essere liscia come quella di altri metodi di fusione. Ciò può comportare ulteriori lavorazioni meccaniche o lavori di finitura post-fusione.

Precisione dimensionale: ottenere una precisione dimensionale precisa nelle colate in schiuma a perdita può essere difficile a causa delle variazioni nei modelli della schiuma e nel processo di fusione stesso.

Leghe limitate: la fusione a schiuma persa è più adatta per alcuni tipi di leghe, in particolare quelle con punti di fusione più bassi. Le leghe ad alta temperatura possono rappresentare sfide in termini di stabilità del modello e materiali refrattari.

Complessità del rivestimento: l'applicazione del rivestimento refrattario ai modelli in schiuma richiede abilità e precisione. Uno spessore inadeguato del rivestimento o un'applicazione non uniforme possono causare difetti nella fusione finale.

Manipolazione del metallo fuso: il versamento del metallo fuso nello stampo in schiuma richiede un attento controllo per evitare difetti come schizzi di metallo o riempimento incompleto. Questo processo può essere più complesso rispetto ad altri metodi di fusione.

Porosità ed emissione di gas: la decomposizione della struttura della schiuma durante il processo di fusione può rilasciare gas che possono causare porosità e altri difetti nei pezzi fusi.

Preoccupazioni ambientali: il processo di fusione a schiuma persa prevede l'uso di materiali in schiuma che rilasciano gas nocivi durante la decomposizione. Una ventilazione adeguata e controlli ambientali sono essenziali per mitigare questi effetti.

Rimozione del modello: dopo che la fusione si è solidificata, la modellazione in schiuma deve essere rimossa dallo stampo, il che può essere difficile e talvolta può provocare danni alla fusione.

Mancanza di familiarità con il settore: la fusione a schiuma persa potrebbe non essere adottata così ampiamente come altri metodi di fusione, il che può portare a una disponibilità limitata di manodopera qualificata e competenze.