Processo di produzione del processo di fusione a schiuma persa

Colata a schiuma persa, noto anche come colata con modello evaporativo, è un processo di colata che utilizza un modello di schiuma rivestito con un materiale refrattario e quindi evaporato per formare una cavità dello stampo. Questo processo è adatto per produrre forme complesse e intricate. Ecco una panoramica delle fasi di produzione del processo di colata a schiuma persa:

Creazione del modello:

Un modello di schiuma del prodotto finale viene creato utilizzando schiuma di polistirene espanso (EPS). Questo modello è una replica della fusione desiderata.

Assemblaggio del modello:

Più modelli in schiuma sono fissati a un sistema di colata per formare un grappolo, simile ai modelli in cera nel processo di fusione a cera persa.

Rivestimento:

L'ammasso di schiuma è rivestito con un materiale refrattario, tipicamente una miscela di sabbia e un legante. Questo rivestimento crea un guscio attorno al modello di schiuma.

Essiccazione:

Il cluster di schiuma rivestito viene lasciato asciugare completamente prima di procedere ai passaggi successivi.

Preparazione del pallone:

Il grappolo di schiuma rivestito viene posto in un pallone e il pallone viene riempito con sabbia non legata o altro materiale refrattario.

Vibrazione e compattazione:

Il pallone viene vibrato o compattato per garantire che la sabbia o il materiale refrattario riempiano tutti i vuoti attorno al modello di schiuma rivestita, creando uno stampo compatto.

Versamento:

Il metallo fuso viene colato direttamente nello stampo. Il calore del metallo fa sì che il modello di schiuma vaporizzi o bruci, lasciando una cavità nella forma della fusione desiderata.

Solidificazione:

Il metallo fuso riempie il vuoto lasciato dal modello di schiuma vaporizzata e si solidifica per formare la colata finale.

Raffreddamento:

Il getto viene lasciato raffreddare e solidificare completamente all'interno dello stampo.

Shakeout:

Una volta che il metallo si è solidificato, la fusione viene rimossa dallo stampo mediante scuotimento o altri mezzi meccanici. La sabbia e il materiale refrattario vengono recuperati per il riutilizzo.

Finitura:

I getti possono essere sottoposti a ulteriori processi di finitura come rettifica, lavorazione meccanica e trattamento superficiale per ottenere le dimensioni finali e la finitura superficiale desiderate.

Ispezione di qualità:

I getti finiti vengono sottoposti a ispezione per garantire che soddisfino gli standard e i requisiti di qualità specificati.

Colata a schiuma persaviene spesso utilizzato per la produzione di parti complesse con dettagli intricati ed è particolarmente adatto per progetti monopezzo in cui l'uso di anime nei metodi di fusione tradizionali potrebbe risultare problematico. Viene comunemente impiegato nell'industria automobilistica per componenti come blocchi motore e testate.