Guscio per microfusione di sol di silice

L'acciaio al carbonio semplice viene utilizzato principalmente per produrre parti di macchine e vari componenti metallici con requisiti generali di resistenza ed è ampiamente utilizzato in tutti gli aspetti della produzione di macchinari. Per migliorare e potenziare le prestazioni dell'acciaio, all'acciaio al carbonio vengono aggiunti altri elementi di lega. L'acciaio legato ha proprietà diverse a seconda dell'aggiunta di elementi di lega, come elevata resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, resistenza alle basse temperature e altre buone proprietà speciali. 

Il sol di silice è un legante riconosciuto per il guscio dello stampo. Rispetto al vetro solubile e al silicato di etile, i suoi principali vantaggi sono la resistenza alle alte temperature e allo scorrimento del guscio dello stampo, la facile preparazione e utilizzo del rivestimento, l'assenza di inquinamento ambientale e il guscio dello stampo. La qualità dei pezzi fusi è elevata e il tasso di scarto e riparazione il tasso di getti è basso.

ILprocesso di stampaggio del sol di siliceè un processo avanzato di stampaggio della rete. La cera in pasta ha una buona formabilità e copiabilità. L'attrezzatura per la pressatura della cera manuale o pneumatica può essere utilizzata per pressare stampi in cera per fusioni medie e piccole o fusioni extra grandi con una massa di 200 kg. Gli stampi in cera sono ampiamente utilizzati.

Preparazione dell'adesivo siliconico

Il legante svolge principalmente un ruolo nell'incollaggio e nel miglioramento della resistenza del guscio di fusione a cera persa. La sua composizione e le sue caratteristiche sono fattori importanti che influenzano il liquame. Il sol di silice inorganica contiene un gran numero di piccole particelle di SiO2 (su scala nanometrica) con elevata energia superficiale, che può essa stessa innescare l'aggregazione del gel; attraverso l'effetto sinergico dell'agente di accoppiamento silano e dell'alcool organico, i materiali organici e i materiali inorganici nel gel misto possono essere uniti insieme per migliorare ulteriormente le proprietà del materiale, aumentando la resistenza e la traspirabilità. Inoltre, l'aggiunta di agente di accoppiamento silanico, tensioattivo, disperdente e lattice favorisce la dispersione delle fibre di nylon, migliora ulteriormente l'uniformità di traspirabilità dell'adesivo e determina una migliore stabilità.

Aggiungi gli ingredienti

(Sol di silice inorganica, agente di accoppiamento silanico, alcool organico, agente bagnante, ammina di acido polimetacrilico, lattice)

Aggiungere il sol di silice inorganico e questi additivi al contenitore, mescolare e mescolare uniformemente, quindi eseguire il trattamento ad ultrasuoni per 20 minuti, quindi aggiungere il lattice e mescolare per 10 minuti per ottenere l'adesivo al sol di silice

Materiali refrattari

I materiali refrattari svolgono principalmente un ruolo nel migliorare le prestazioni complessive dei gusci di fusione di precisione. Il grado refrattario del corindone di giada bianca è 2000°C e il componente chimico principale è Al2O3, con un contenuto superiore al 98%. Non solo può migliorare efficacemente la resistenza al fuoco e alla corrosione del prodotto, ma garantisce anche la levigatezza della superficie del getto ed è adatto per la preparazione di prodotti di varie dimensioni e forme; quando l'ossido di silicio, l'ossido di cromo e la polvere di ossido di manganese vengono aggiunti in un rapporto specifico, il loro effetto di riempimento può essere pienamente esercitato, aiutando la fluidità del colabile a migliorare, riducendo così l'utilizzo di materie prime e migliorando la resistenza del prodotto.

Formulare rivestimenti

Trattamento ad ultrasuoni: l'oscillazione ultrasonica muove e combina le molecole all'interno del sol di silice. La velocità di reazione è veloce e l'effetto è evidente.

Pesare 40 parti di polvere di corindone di giada bianca da 320 maglie, 5 parti di polvere di ossido di cromo, 5 parti di polvere di ossido di manganese e 5 parti di polvere di ossido di silicio rispettivamente in base alle parti in massa e mescolarle uniformemente per ottenere un materiale refrattario, quindi legare il materiale refrattario al sol di silice. L'agente viene miscelato secondo il rapporto di 4,2:1 per preparare il rivestimento superficiale.

Mescolare 20 mesh di sabbia malese e adesivo sol di silice in un rapporto di 1,4:1 per preparare il rivestimento posteriore.

fabbricazione di conchiglie

Pulire la superficie dello stampo in cera modellata con gas, quindi immergere lo stampo in cera pulito nel rivestimento superficiale per il rivestimento. Quindi estrarre lo stampo di cera imbevuto e utilizzare uno spargisabbia per doccia a pioggia per spargere i materiali refrattari. Asciugare strato dopo strato. La temperatura di essiccazione è controllata a 24°C e l'umidità relativa dell'aria è controllata al 60%. Ripetere tre volte l'applicazione del film, la distribuzione della sabbia e l'asciugatura sopra menzionata per ottenere lo strato superficiale del guscio.

Immergere lo strato superficiale del guscio dello stampo nella vernice dello strato posteriore per appendere la pellicola. Quindi togliere lo stampo di cera imbevuto, utilizzare uno spargisabbia per doccia a pioggia per spargere la sabbia malese e asciugarla strato dopo strato. La temperatura di essiccazione è controllata a 24°C. , controllare l'umidità relativa dell'aria al 60%, ripetere la suddetta sospensione, levigatura e asciugatura della pellicola tre volte per ottenere il guscio del modello in cera

Sinterizzazione decerata

Utilizzare acqua calda o deparaffinazione con vapore a bassa pressione per deparaffinare il guscio dello stampo e ottenere il pezzo grezzo del guscio dello stampo

Mettere il guscio grezzo in un forno di sinterizzazione ad alta temperatura per la sinterizzazione a 1000°C. Il tempo di attesa è di 60 minuti. Il forno viene raffreddato a temperatura ambiente. La calotta sinterizzata viene estratta e nuovamente lucidata per ottenere la calotta da colata.

I getti di microfusione sono classificati in base al materiale:

Pezzi fusi di precisione in acciaio al carbonio, pezzi fusi di precisione in acciaio legato, pezzi fusi di precisione in acciaio inossidabile e pezzi fusi di precisione in ferro inossidabile

Se classificato in base ai campi di applicazione può essere suddiviso in:

Pezzi fusi per automobili, pezzi fusi per ferrovie ad alta velocità, pezzi fusi per motociclette, pezzi fusi per navi, pezzi fusi per bagni, pezzi fusi per serrature, pezzi fusi per macchinari chimici, pezzi fusi per macchinari di ingegneria, pezzi fusi per attrezzature mediche, pezzi fusi per utensili pneumatici, pezzi fusi per accessori per pistole sparachiodi, pezzi fusi per macchine da cucire