​Confronto tra fusioni e forgiati in acciaio inossidabile!

Confronta le differenze tra getti eforgiati in acciaio inossidabile:

1. I getti hanno una buona resistenza all'usura e una buona funzione di assorbimento degli urti. Poiché la grafite contenuta nella ghisa favorisce la lubrificazione e la conservazione dell'olio, le parti ruvide hanno una buona resistenza all'usura. Allo stesso modo, a causa della presenza di grafite, la ghisa grigia ha un migliore assorbimento degli urti rispetto all’acciaio. .

2. Le prestazioni del processo di fusione sono buone. Poiché la ghisa grigia ha un alto contenuto di carbonio ed è vicina alla composizione eutettica, ha un punto di fusione relativamente basso, buona fluidità e piccolo ritiro, quindi è adatta per la fusione di strutture complesse o getti a pareti sottili. Inoltre, a causa della grafite, è facile che si formino trucioli durante il taglio, quindi la lavorabilità della ghisa grigia è migliore di quella dell'acciaio.

3. La struttura strutturale e le proprietà meccaniche dell'acciaio inossidabile possono essere migliorate dopo la forgiatura. Dopo che la struttura di fusione è stata deformata dalla lavorazione a caldo con il metodo di forgiatura, a causa della deformazione e ricristallizzazione dell'acciaio inossidabile, i dendriti grossolani originali e i grani colonnari si trasformano in una struttura di ricristallizzazione equiassica con grani più fini e dimensioni uniformi, causando la segregazione e ricristallizzazione originali nel lingotto d'acciaio. La compattazione e la saldatura di porosità, pori, inclusioni di scorie, ecc. rendono la struttura più compatta e migliorano la plasticità e le proprietà meccaniche del metallo.

4. Le proprietà meccaniche dei getti sono inferiori a quelle dei pezzi fucinati dello stesso materiale. Tuttavia, il processo di forgiatura può garantire la continuità della struttura della fibra metallica, mantenere la struttura della fibra della forgiatura coerente con la forma della forgiatura e garantire che le parti abbiano buone proprietà meccaniche e una lunga durata. Vengono utilizzati la forgiatura di precisione, l'estrusione a freddo, l'estrusione a caldo e altri processi. I pezzi fucinati prodotti non hanno eguali nelle fusioni.

Che si tratti di fusioni o forgiati di acciaio inossidabile, sono una parte indispensabile della produzione meccanica. Nella produzione meccanica, i corrispondenti pezzi fusi o forgiati vengono selezionati in base alle diverse proprietà del prodotto. Solo valorizzando appieno il ruolo delle fusioni o dei forgiati si possono ottenere prodotti meccanici perfetti. .

Accessori vuoti

Non siamo estranei alle fusioni e l'applicazione delle fusioni ha una lunga storia. Nei tempi antichi, le persone utilizzavano i getti per realizzare monete, armi, strumenti e alcuni utensili quotidiani. Nei tempi moderni, tuttavia, i pezzi fusi vengono utilizzati principalmente come grezzi per parti di macchine o direttamente come parti di macchine. I getti cominciano a rappresentare una percentuale crescente di prodotti meccanici e il loro utilizzo aumenta di anno in anno. Anche le forme e le varietà dei getti cambiano costantemente. Le fusioni sono diventate gradualmente una parte indispensabile della nostra vita quotidiana. Le fusioni possono essere utilizzate in varie situazioni come maniglie di porte, serrature di porte e piccoli tubi dell'acqua.

I getti hanno eccellenti proprietà meccaniche e fisiche. Possono avere varie proprietà complete di resistenza, durezza e tenacità. Possono anche avere una o più proprietà speciali, come resistenza all'usura, resistenza alle alte e basse temperature, resistenza alla corrosione, ecc.

La gamma di pesi e dimensioni dei getti è molto ampia, il più leggero pesa solo pochi grammi, il più pesante può raggiungere le 400 tonnellate, lo spessore della parete più sottile è di soli 0,5 mm, il più spesso può superare 1 metro e la lunghezza può variare da da pochi millimetri a più di dieci metri. Può soddisfare le esigenze di utilizzo di diversi settori industriali.