2024-04-19
Nel processo di lavorazione degli ingranaggi, processi avanzati di formatura dei pezzi grezzi, processi di trattamento termico più stabili e precisi e procedure di indurimento superficiale particolarmente adatte sono tutti fattori chiave nella formazione finale di ingranaggi di alta qualità. Ad esempio, ci sono diversi anelli chiave nella lavorazione di rettifica: solo selezionando una mola con bordo affilato e bassa sollecitazione della superficie di rettifica, è possibile aumentare la velocità di avanzamento della rettifica, riducendo così il tempo di rettifica. Per migliorare l'efficienza della rettifica, anche l'intervallo tra la ravvivatura delle mole deve essere prolungato per ridurre i costi.
La progettazione è un passaggio chiave e il passo iniziale nella fusione di precisione. Per la fusione degli ingranaggi, anche la progettazione è un passaggio fondamentale. È legato alla qualità e al livello dell'attrezzatura fusa. In fase di progettazione vengono selezionati e realizzati i materiali degli ingranaggi di fusione più appropriati. La progettazione strutturale avanzata e ragionevole, la selezione di ingranaggi e cuscinetti efficienti e affidabili sono collegamenti indispensabili.
Con la premessa di garantire che non vi siano crepe da bruciatura e garantire la qualità, è necessario utilizzare parametri di macinazione più elevati possibile per ridurre il tempo di macinazione, migliorando così l'efficienza di macinazione, aumentando la produzione e garantendone la precisione. Ridurre ruvidezza della superficie. Utilizzando un olio per rettifica più adatto, è possibile garantire una buona lubrificazione e prevenzione della ruggine, il che è più favorevole a ridurre lo stress superficiale della superficie del dente di macinazione, evitare crepe da bruciatura, ridurre la rugosità e ridurre il grado di blocco dei pori del dente. Mola. , per garantire che la mola sia affilata, riducendo così la ravvivatura della mola, riducendo la quantità di mola e riducendo i costi.