Fasi operative della colata di precisione del sol di silice

Il processo operativo dicolata di precisione di sol di siliceviene introdotto come segue:

1. Controllare se l'apparecchiatura e gli strumenti di controllo della temperatura funzionano normalmente.

2. Versare il liquido della vecchia cera recuperato dal bollitore decerante nella vasca del filtro e filtrare; quindi inviarlo nel secchio da supporto 1 e lasciarlo riposare per 6-8 ore ad una temperatura inferiore a 90°C.

3. Dopo aver lasciato riposare e drenato l'acqua precipitata, versare il liquido della cera nel secchio per la rimozione dell'acqua.

4. Rimuovere la cera liquida nel secchio, mantenerlo caldo a 110-120°C e mescolare per far evaporare l'acqua rimanente finché non si forma più schiuma sulla superficie della cera liquida.

5. Filtrare il liquido della cera dopo aver rimosso l'acqua attraverso una rete di <60 mesh, quindi inserirlo in un barile statico II di <90°C e mantenerlo caldo per più di 12 ore.

6. L'acqua e lo sporco residui sul fondo di ciascun secchio per la rimozione dell'acqua e del secchio verticale devono essere drenati regolarmente.

7. Inviare il liquido di cera riciclata lavorato nel cilindro statico II al cilindro isolante della pressa per cera del tubo di materiale da utilizzare come tubo principale del prodotto (corridoio).

8. In base alle prestazioni del vecchio materiale in cera e alla situazione del consumo di cera, di tanto in tanto viene aggiunta nuova cera al barile statico II per getti ferroviari di alta qualità, solitamente intorno al 3% -5%.

La dimensione della fusione di precisione del sol di silice non è molto grande e i requisiti di precisione non sono molto elevati. Tuttavia, il telaio in alluminio-stagno-bismuto può essere utilizzato come stampo durante l'uso e il peso di questo stampo è relativamente pesante. La ragione fondamentale è che contiene bismuto. .

Il tempo di produzione di stampi complessi per la fusione di precisione del sol di silice è più breve, con un certo risparmio sui costi di produzione. Per fusioni complesse a parete sottile, al fine di migliorare efficacemente la traspirabilità dell'involucro del prodotto, possono essere predisposti, ove possibile, degli sfiati.

Lavorazione della fusione del sol di silicepuò ragionevolmente impostare il sistema di colata, che può efficacemente impedire in una certa misura il trascinamento dell'aria di colata, il che è più favorevole allo scarico dell'aria nella cavità dello stampo. La temperatura di colata può essere opportunamente aumentata durante il processo di produzione per ridurre al minimo le dimensioni del pacchetto di colata. La distanza tra l'ugello e la tazza versatrice.