Cause e soluzioni per i pori nella fusione di precisione del sol di silice

La porosità è un fenomeno comunefusione di precisionedifetto. La porosità si riferisce al difetto del foro liscio nelle singole posizioni della fusione di precisione del sol di silice. La porosità viene solitamente scoperta dopo la lavorazione. In combinazione con anni di esperienza nella produzione in officina, le cause e i metodi di prevenzione dei pori nelle fusioni di precisione sono riassunti:

I. Cause di formazione:

1. Nella maggior parte dei casi, la generazione di pori è dovuta principalmente alla insufficiente tostatura del guscio del cristallizzatore per colata di precisione del sol di silice. Quando si versa l'acciaio fuso, il guscio del cristallizzatore non può essere scaricato in modo uniforme e quindi invade il metallo liquido formando pori.

II. A causa del processo di fabbricazione del guscio o del materiale del guscio, la permeabilità del guscio è troppo scarsa ed è difficile scaricare il gas dalla cavità. I pori si formano entrando nel metallo liquido.

3. Pori di fusione causati dalla mancanza di aria nell'acciaio fuso durante il processo di colata.

II. Metodi di prevenzione

1. Quando le condizioni della fusione di precisione lo consentono, il foro di scarico è posto nel punto più alto della complessa struttura della fusione.

2. Quando si progetta il sistema di colata, è necessario tenere pienamente conto dei requisiti di scarico del guscio.

3. La temperatura e il tempo di cottura del guscio dovrebbero essere ragionevoli e il tempo di isolamento dovrebbe essere sufficiente.

4. La cera deve essere completamente rimossa durante la deceratura.

5. Accorciare opportunamente la distanza dalla porta di colata alla tazza di colata per rendere uniforme la velocità di colata per garantire che la cavità nell'acciaio fuso sia piena e stabile e che nell'acciaio fuso sia coinvolta meno aria possibile, in modo che il il gas nella cavità e l'acciaio fuso possono essere scaricati senza problemi.