Silica Sol Precision Casting Machine Head: soluzioni ad alta precisione per la fusione degli investimenti

2025-08-04

ILSilica Sol Precision Casting Machine Headè una pietra miliare nella moderna industria della fusione degli investimenti, in particolare per le applicazioni che richiedono tolleranze strette, precisione dimensionale e finiture superficiali superiori. Progettata per l'uso con Silica Sol come agente di legame, questa testa della macchina garantisce prestazioni coerenti attraverso una vasta gamma di leghe, tra cui acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e metalli resistenti al calore.

Il processo di Silica SOL consente ai produttori di produrre componenti intricati con una qualità superficiale eccezionale e una lavorazione minima. La testa della macchina è l'elemento critico che garantisce un'applicazione di liquami uniforme, una maneggevolezza precisa del motivo della cera e un'accurata costruzione di gusci. NostroSilica Sol Precision Casting Machine Headè progettato per soddisfare le rigorose esigenze di settori manifatturieri aerospaziali, medici, automobilistici e industriali.

Silica Sol Precision Casting Machine Head


Caratteristiche chiave delSilica Sol Precision Casting Machine Head

  • Funzionamento ad alta velocità

  • Costruzione robusta in acciaio inossidabile

  • Controllo di miscelazione di liquami intelligenti

  • Ugelli di rivestimento regolabili

  • Integrazione senza soluzione di continuità con le braccia robotiche

  • Bassi requisiti di manutenzione

  • Rivestimento anticorrosivo per una lunga vita

  • Pannello di controllo HMI touchscreen


Specifiche tecniche

Parametro Dettagli
Modello SSCMH-2025
Velocità di rivestimento massima 25 cicli/min
Dimensione del motivo della cera applicabile Fino a 450 mm x 450 mm
Precisione del movimento dell'ugello ± 0,01 mm
Alimentazione elettrica 380 V / 50Hz
Requisito della pressione dell'aria 0,6-0,8 MPa
Materiale 304/316L Acciaio inossidabile
Peso 480 kg
Dimensioni (L × W × H) 1600 mm × 1200 mm × 2000 mm
Sistema di controllo PLC + touchscreen
Binder compatibile Silice colloidale (silice sol)
Capacità del serbatoio della liquame 150 litri
Tipo di testa di rivestimento Spruzzatore pneumatico a 3 assi regolabile

Scenari di applicazione

  • Casting per lama della turbina

  • Stampi per impianti medici

  • Componenti turbo automobilistici

  • Valvole e pompe nelle industrie petrolchimiche

  • Parti strutturali aerospaziali

  • Componenti di difesa


Vantaggi rispetto ai tradizionali metodi di fusione

  1. Finitura superficiale migliorata:Fino a RA 1,6 µm con applicazione di liquami ottimizzata.

  2. Accuratezza dimensionale:Livello di tolleranza di ± 0,05 mm su tutti gli assi.

  3. Scasso di materiale ridotto:La replicazione della cera accurata e la stratificazione del guscio minimizzano i rottami.

  4. Tassi di resa più elevati:Meno rielaborazione e qualità costante riducono i tassi di fallimento.

  5. Eco-friendly:Compatibile con SOL di silice a base d'acqua, minimizzando le emissioni.

  6. Sicurezza dell'operatore:Testa spray chiusa e collettore di nebbia riducono l'esposizione ai prodotti chimici.


Integrazione di automazione intelligente

Nostro Silica Sol Precision Casting Machine HeadSupporta l'automazione completa con interfacce integrate per manipolatori robotici e sistemi di monitoraggio abilitato all'IoT. Può essere integrato in fonderie intelligenti per la diagnostica in tempo reale, l'analisi della produzione e le capacità di controllo remoto.


Manutenzione e durata

Per garantire un funzionamento ininterrotto:

  • Gli ugelli di liquame puliti ogni giorno

  • Ispeziona i componenti pneumatici settimanalmente

  • Sostituire la maglia di filtrazione bimestrale

  • Lubrificare i bracci meccanici ogni 1000 ore

  • Eseguire la diagnostica del sistema tramite touchscreen mensile

Con una manutenzione adeguata, la durata mediatica supera5 anniIn uso industriale continuo.


Domande comuni sulla testa di fusione di precisione di silice sol

D1: Quali materiali possono essere elaborati con la testa di fusione di precisione SOL di silice?
A1:La testa della macchina è adatta per acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, leghe di alluminio e superelloe resistenti al calore. Il suo sistema di applicazione di liquame avanzato garantisce una copertura uniforme indipendentemente dal tipo di lega.

D2: In che modo questa testa di casting migliora l'efficienza della produzione?
A2:Con il suo sistema di rivestimento ad alta velocità (25 cicli/min), un movimento preciso degli ugelli e la miscelazione automatica del liquame, la testa della macchina riduce drasticamente i tempi di ciclo garantendo consistenza. L'integrazione con i sistemi di automazione riduce il lavoro e l'errore umano.

Q3: la testa della macchina per la fusione di precisione SOL di silice è adatta per la produzione ad alta mix a basso volume?
A3:SÌ. La testa della macchina è progettata per la flessibilità. I suoi infissi regolabili e il sistema di controllo programmabile lo rendono ideale per geometrie di pattern e dimensioni batch. Si adatta rapidamente tra diverse forme di stampo e tipi di liquami.


Requisiti di installazione e installazione

  • Superficie industriale piatta

  • Accesso di potenza in 3 fasi (380 V/50Hz)

  • Linea d'aria compressa

  • Sistema di ventilazione o collezionista di nebbia

  • Spazio aereo per il movimento del braccio

  • Punto di integrazione per la linea di alimentazione del liquame

L'installazione può essere in genere completata in meno di 3 giorni con il nostro team di supporto tecnico in loco.


Considerazioni ambientali

Il processo di silice SOL è noto per la sua cordialità ambientale rispetto ai tradizionali sistemi a base di resina o alcol. La nostra testa della macchina:

  • Usa leganti a base d'acqua

  • Genera emissioni volatili minime

  • Supporta sistemi di pulizia puliti (CIP)

  • Caratteristiche attuatori pneumatici a basso rumore


Se le funzionalità di precisione, durata e pronte per l'automazione sono ciò che cerchi nella tua linea di casting di investimento, ilSilica Sol Precision Casting Machine Headè la soluzione ideale. È su misura per soddisfare le esigenze delle moderne fonderie che cercano efficienza senza sacrificare la qualità. Con controllo dettagliato, elevata adattabilità e prestazioni robuste, questa attrezzatura garantisce il massimo ritorno sugli investimenti.

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