Schiuma persa di ferro duttile

Fondo della piastra per fusione a cera persa

Materiale: 70-50-05

Processo: fusione a schiuma persa

Peso lordo: 4.825 kg

Stampaggio di schiuma

Campo di applicazione: Macchine edili

Trattamento superficiale: liquido antiruggine, verniciatura a polvere nera

Il prodotto richiede un trattamento termico

Luogo di applicazione specifico del prodotto (vedi vista esplosa 9):

(Sistema di sospensione per camion merci)

Applicazione del prodotto: camion

Le applicazioni della colata con modello evaporativo (nota anche come colata in stampo completo o colata a schiuma persa) includono:

I. Materiali di fusione applicabili

La fusione a schiuma persa ha un'ampia compatibilità con vari materiali, coprendo quasi tutte le fusioni di metallo ed è particolarmente adatta per i seguenti materiali:

1. Ghisa

Questo è il tipo di materiale più utilizzato, tra cui ghisa grigia, ghisa duttile e ghisa malleabile.

Vantaggi: la temperatura di colata della ghisa (circa 1300-1450 ℃) è altamente compatibile con la temperatura di vaporizzazione del modello di schiuma (EPS, STMMA, ecc.), consentendo una facile rimozione dei prodotti di vaporizzazione e riducendo difetti come porosità e inclusioni di scorie.  Inoltre, le parti in ghisa spesso richiedono cavità interne complesse (come corpi di valvole e corpi di pompe) e la capacità di formatura quasi perfetta del processo di fusione a schiuma persa riduce la lavorazione successiva.

Prodotti tipici: blocchi motore automobilistici, testate cilindri, collettori di scarico, basamenti di macchine utensili e valvole per tubi.

2. Categoria Acciaio fuso

Adatto per getti di acciaio a medio e basso tenore di carbonio e di acciaio bassolegato; per l'acciaio ad alto tenore di carbonio e l'acciaio altolegato è necessario un attento controllo del processo.

Punti da notare: la fusione dell'acciaio comporta temperature di colata elevate (circa 1500-1650 ℃), che possono facilmente portare a un'eccessiva decomposizione termica della schiuma e alla generazione di una grande quantità di nerofumo.  Pertanto, è necessario ottimizzare la permeabilità del rivestimento e del sistema di accesso (ad esempio utilizzando l'estrazione a pressione negativa) per evitare difetti di arricchimento di carbonio.

Prodotti tipici: Contrappesi per macchine edili, flange per energia eolica, parti resistenti all'usura per macchine minerarie.

II. Strutture e dimensioni di fusione applicabili

1. Strutture di fusione applicabili

Pezzi fusi complessi con cavità interne/canali: non sono necessarie anime in sabbia (a differenza della tradizionale fusione in sabbia che richiede la rimozione dell'anima) e la fusione può essere formata direttamente utilizzando un modello di schiuma, come blocchi cilindri del motore con passaggi dell'olio complessi, corpi valvola a più cavità e raccordi per tubi di forma irregolare.

Colate con struttura irregolare/asimmetrica: la fusione in sabbia tradizionale è soggetta a disallineamento dello stampo e bava a causa delle linee di giunzione. La fusione a schiuma persa non presenta linee di divisione, garantendo la precisione della forma, come nel caso dei mozzi delle turbine eoliche e degli alloggiamenti degli assali posteriori delle automobili.

Principalmente parti di piccole e medie dimensioni: in genere pesano 0,1-50 kg (ad esempio, calotte terminali del motore, parti di valvole), con precisione dimensionale che raggiunge i gradi CT7-CT9 e rugosità superficiale Ra6,3-12,5μm, riducendo la lavorazione successiva (il sovrametallo di lavorazione può essere ridotto a 1-3 mm, rispetto a 3-5 mm per la tradizionale fusione in sabbia).

Adattabilità a pezzi di grandi dimensioni: in grado di produrre pezzi di grandi dimensioni del peso di 100-500 kg (ad esempio, basi di macchine utensili, basi di macchinari di ingegneria), ma richiede contenitori di sabbia più grandi, sistemi di pressione negativa più forti e processi di stampaggio della schiuma più stabili (per evitare la deformazione della schiuma); pezzi molto grandi (>500 kg) sono meno comuni a causa della difficoltà di assemblaggio della schiuma e della difficoltà di esaurire i prodotti di vaporizzazione durante il versamento.

III. Principali settori applicativi

Sulla base dell'idoneità materiale e strutturale sopra menzionata, i principali settori di applicazione della fusione a schiuma persa includono:

Industria automobilistica e dei componenti

Ciò rappresenta la percentuale maggiore (circa il 40%-50%), producendo principalmente blocchi motore, testate cilindri, collettori di scarico, alloggiamenti del cambio, alloggiamenti dell'asse posteriore, tamburi dei freni, ecc. È particolarmente adatto per parti complesse in ghisa duttile e leghe di alluminio, soddisfacendo le richieste di componenti automobilistici leggeri e di alta precisione.

Industria delle macchine edili

Ciò include la produzione di contrappesi, piastre di guida, corpi di valvole idrauliche, corpi di pompe, ecc., per lo più realizzati in ghisa o acciaio bassolegato.  Queste parti hanno spesso cavità interne complesse e la fusione in schiuma persa semplifica il processo di produzione (non sono necessarie anime in sabbia), riducendo i costi.

Industria dei macchinari generali

Ciò include basamenti di macchine utensili, raccordi per pompe e valvole, parti di compressori, ecc., che richiedono resistenza della fusione e prestazioni di tenuta garantite. La caratteristica di assenza di anime di sabbia della fusione in schiuma persa riduce i difetti come pori e inclusioni di sabbia causati dalle anime di sabbia.

Industrie del trasporto ferroviario e dell'energia eolica

Ciò include la produzione di parti di carrelli per treni/metropolitane ad alta velocità (lega di alluminio o acciaio fuso) e mozzi di turbine eoliche (ghisa sferoidale). Questi richiedono getti di grandi dimensioni e di alta precisione con proprietà meccaniche stabili. La fusione a schiuma persa può migliorare la densità della fusione attraverso il controllo della pressione negativa.

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