Microfusione a schiuma persa per dispositivi specifici

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Materiale: QT500-7

Tecnica: colata di investimento in schiuma persa

Peso lordo: 0,945 kg

Area di applicazione: Dispositivi specifici

Nome prodotto: Colata di investimento in schiuma persa

Antiruggine: con acqua antiruggine

Trattamento termico: è il fuoco

FAQ

1.Quale gamma di dimensioni delle parti può essere prodotta dal processo a schiuma persa?

I getti a schiuma persa possono essere prodotti nella maggior parte dei metalli da una frazione di chilogrammo fino a diverse TONNELLATE. Tecniche leggermente più avanzate vengono utilizzate per getti molto grandi.

2. Qual è il costo dell'utilizzo della colata a schiuma persa rispetto ad altri processi?

Le fusioni a schiuma persa sono generalmente più costose delle parti forgiate o delle parti realizzate con altri processi di fusione. Il valore intrinseco del processo a schiuma persa rispetto ad altri processi si vede in tolleranze più strette, riduzione del peso e caratteristiche come colate che si traducono in tempi di lavorazione e pulizia ridotti. Molte fusioni che richiedono fresatura, tornitura, foratura e rettifica possono essere realizzate nel processo a schiuma persa con solo 5-8 mm di stock macchina. È fondamentale che le caratteristiche da fondere siano discusse da tutte le parti per determinare il costo netto del prodotto finito.

3. Che tipo di finitura superficiale si può ottenere per la colata a schiuma persa?

Poiché un rivestimento refrattario permeabile viene applicato attorno al modello di schiuma liscia, la finitura risultante è eccellente. Ogni struttura di colata è diversa, ma generalmente i getti con processo a schiuma persa hanno una finitura superficiale compresa tra 60 e 250 RMS. Se la finitura superficiale, a causa dei requisiti estetici, è un problema critico, le superfici possono essere mirate a mantenere una finitura eccezionalmente liscia.

4. Ci sono problemi di porosità o ritiro per la colata a schiuma persa?

I getti a schiuma persa sono utilizzati in molte applicazioni critiche nei settori automobilistico, edile, per autocarri pesanti, ferroviario e marittimo

applicazioni. Il processo ha meno restrizioni di gating e alimentazione e la solidità della colata è normalmente più facile da ottenere rispetto ai metodi di stampaggio tradizionali.

5. Che tipo di attrezzatura è necessaria per il processo di formazione di schiuma persa?

Tipicamente, l'utensileria è composta da uno stampo in alluminio lavorato a macchina a cavità divisa che è lo stampo negativo da cui viene prodotto il modello di schiuma. Gli utensili sono altamente specializzati e devono essere costruiti da produttori di utensili esperti che hanno familiarità con i requisiti degli stampatori di schiuma e delle fonderie. La maggior parte degli strumenti per i modelli di processo con formazione di schiuma persa reggerà favorevolmente il confronto con gli strumenti permanenti e pressofusi. Prototipi e strumenti semplici possono essere nella gamma di poche migliaia di rupie, mentre gli utensili di fascia alta per parti complesse o molto grandi possono essere nella gamma di diverse rupie mancanti. Come risultato dei materiali utilizzati e delle sollecitazioni di processo, ci si può aspettare che gli strumenti di processo a schiuma persa abbiano da 3 a 4 volte la durata del ciclo di stampi permanenti o strumenti di pressofusione.

6. Quali materiali possono essere versati come colata di schiuma persa?

Comunemente i metalli fusi includono ghise, leghe di alluminio, acciai e leghe di nichel. I metalli fusi meno frequentemente includono acciaio inossidabile e leghe di rame. Di solito sono necessarie temperature di colata di metallo di almeno 1000 gradi F per decomporre i modelli di schiuma persa e i sistemi di iniezione.

7. Cos'è la colata di schiuma persa?

Lost Foam Casting (LFC) è un processo di colata che utilizza un modello di schiuma di polistirene incorporato nella tradizionale sabbia verde. Il

il modello di polistirene espanso lasciato nella sabbia viene decomposto dal metallo fuso. Il metallo fuso sostituisce il modello di schiuma e precisamente

duplica tutte le caratteristiche del modello.

Vantaggio della colata di schiuma persa

Il processo a schiuma persa presenta vantaggi unici rispetto ad altri processi di produzione e colata. 1. Né additivi, leganti, né

sono richiesti i core.

2. Una volta installato, il getto a schiuma persa offre flessibilità nella progettazione del getto ed è rispettoso dell'ambiente.

3. I volumi di scarto sono ridotti al minimo; l'ingombro dell'attrezzatura è ridotto; requisiti energetici e di manodopera, nonché assicurazioni

i premi sono ridotti; così come i requisiti di lavorazione e finitura.