Raschiatore in ghisa ad alto contenuto di cromo

Materiale: CLASSE 3(A)

Trattamento superficiale: acqua antiruggine

Trattamento Termico: Normalizzante

Processo: fusione a schiuma persa

Peso: 2.089 kg

Applicazione: macchine agricole

SEMINATRICE

I prodotti più adatti alla tecnologia della colata a schiuma persa:

1. Struttura dell'alloggiamento del motore: processo semplice e maturo, lotti di grandi dimensioni, rendimento elevato.

2. Corpo del cilindro: i tradizionali corpi dei cilindri di fusione con nuclei multipli spesso comportano colonne montanti di grandi dimensioni, spessore delle pareti non uniforme e costi elevati. Tuttavia, la fusione a schiuma persa può risolvere perfettamente questi problemi. Inoltre, la struttura del corpo del cilindro è semplice e il processo è facile da controllare. La dimensione del lotto del corpo del cilindro è generalmente elevata e il vantaggio in termini di costi della fusione a schiuma persa è ovvio.

3. Scatola della trasmissione: questo tipo di prodotto comprende alloggiamenti degli assali, alloggiamenti dei riduttori e scatole della trasmissione. La fusione a schiuma persa risolve i precedenti problemi di posizionamento del nucleo e presenta il vantaggio di un facile controllo dello spessore delle pareti, un angolo di sformo ridotto, un peso ridotto e un bell'aspetto. Da notare il problema della deformazione.

4. Ghisa ad alto contenuto di cromo - parti resistenti all'usura: comprese le giranti delle pompe per liquami, i rivestimenti, i mulini a cono, le punte dei denti, ecc. Questi pezzi fusi hanno generalmente strutture semplici, possono ignorare i difetti del carbonio, hanno un rendimento elevato e un basso costo.

Nota: alcuni prodotti di grandi dimensioni non sono adatti.

5. Corpi valvola: valvole a saracinesca, valvole a farfalla, valvole di ritegno, ecc. di vari corpi valvola, la fusione in schiuma persa è abile nel gestirli senza considerare il posizionamento del nucleo e lo spessore della parete è uniforme.

Svantaggio: notare il problema delle perdite.

6. Raccordi per tubi: flange, raccordi a presa, gomiti, raccordi a tre vie, ecc. vengono fusi in modo rapido e conveniente utilizzando la fusione a schiuma persa.

Svantaggio: notare il problema della deformazione.

7. Alloggiamento della pompa: pompe per liquami, pompe per tubazioni, pompe a doppia aspirazione, ecc. L'uso della fusione in schiuma a perdita risolve i problemi di posizionamento del nucleo, spessore irregolare delle pareti e ampi angoli di pescaggio.

Svantaggio: notare il problema delle perdite.

8. Prodotti per macchine agricole: alta efficienza, basso costo. Inoltre, i requisiti di qualità della superficie per i prodotti relativi alle macchine agricole stanno diventando sempre più elevati e la fusione a schiuma persa presenta evidenti vantaggi.

Domande comuni:

D: Qual è la quantità minima dell'ordine?

R: La quantità minima dell'ordine varia a seconda della complessità del prodotto e del tipo di materiali. Vi preghiamo di contattarci per i dettagli. zhiye@zy-casting.com/ycn@zy-casting.com

D: Quanto dura il ciclo produttivo?

R: Il ciclo di produzione standard dei prodotti è di 45 giorni. Il tempo esatto dipende dalla complessità del prodotto e dalla quantità dell'ordine. Gli ordini urgenti possono essere elaborati in modo rapido.

D: Quali documenti e materiali possono essere forniti?

R: Possiamo fornire rapporti sui materiali, rapporti di prova, ecc. Possiamo anche fornire i documenti corrispondenti in base alle esigenze del cliente.

D: Come vengono gestiti i problemi di qualità?

R: Ci impegniamo a garantire la qualità del prodotto. In caso di problemi di qualità, contattaci tempestivamente. Risponderemo entro 24 ore, analizzeremo il problema e forniremo una soluzione.

Processo di cooperazione

1. Comunicazione della domanda: il cliente fornisce disegni o campioni e indica chiaramente i requisiti tecnici.

2. Revisione tecnica: i nostri ingegneri conducono un'analisi di fattibilità del processo.

3. Conferma del preventivo: fornire un preventivo dettagliato ed entrambe le parti confermano il prezzo e la data di consegna.

4. Produzione di stampi: progettare e produrre lo stampo e il cliente conferma il campione.

5. Produzione in lotti: produrre secondo il campione confermato e gli standard di qualità.

6. Ispezione di qualità: condurre ispezioni complete in conformità con gli standard.

7. Imballaggio e consegna: imballare e consegnare in modo sicuro in tempo e fornire il monitoraggio logistico.

8. Servizio post-vendita: monitora l'utilizzo del prodotto e fornisce supporto tecnico.