Le caratteristiche e le differenze dei vari getti

1. La colata può anche essere suddivisa in colata per gravità e colata a pressione secondo il processo di colata del metallo liquido. La colata per gravità si riferisce al liquido metallico sotto l'azione della gravità terrestre nel processo di colata, noto anche come colata. La colata a gravità generalizzata comprende la colata in sabbia, la colata in metallo, la colata a cera persa, la colata in fango, ecc. La colata a gravità stretta si riferisce alla colata in stampi di metallo. La colata a pressione è un processo in cui il metallo liquido viene iniettato nello stampo sotto l'azione di altre forze esterne (esclusa la gravità). La colata a pressione in senso lato include la colata a pressione e la colata sotto vuoto, la colata a bassa pressione, la colata centrifuga, ecc. Il senso stretto di colata a pressione si riferisce alla macchina per colata a pressione con stampo metallico, denominata pressofusione. Xudong Precision Casting Factory è da tempo impegnata nella colata per gravità di stampi in sabbia e metallo. Questi processi di colata sono i più comunemente usati nella colata di metalli non ferrosi, ma anche il prezzo relativo più basso.

2. La colata in sabbia è un processo di colata tradizionale che utilizza la sabbia come materiale di stampaggio principale. Lo stampo in sabbia è generalmente colato per gravità e possono essere utilizzate anche la colata a bassa pressione e la colata centrifuga quando ci sono requisiti speciali. La colata in sabbia ha una vasta gamma di adattabilità, possono essere utilizzate piccole, grandi, semplici, complesse, singole, grandi quantità. Stampo per colata in sabbia, utilizzato per utilizzare la produzione del legno, comunemente noto come stampo in legno. Xudong Precision Casting Factory ha cambiato tutti gli stampi in lega di alluminio o stampi in resina con elevata precisione dimensionale e lunga durata, ad eccezione degli stampi in sabbia prodotti in un unico pezzo, al fine di modificare i difetti di facile deformazione e facile danneggiamento degli stampi in legno. Sebbene il prezzo sia stato migliorato, ma è ancora molto più economico dello stampo per colata di stampi in metallo, in piccoli lotti e grandi produzioni, il vantaggio di prezzo è particolarmente evidente. Inoltre, la sabbia è più refrattaria del metallo, quindi in questo processo vengono utilizzati anche materiali con punti di fusione più elevati come leghe di rame e metalli ferrosi. Tuttavia, la colata in sabbia presenta anche alcune carenze: poiché ogni colata in sabbia può essere fusa solo una volta, la colata si danneggia dopo la colata, deve essere rimodellata, quindi l'efficienza produttiva della colata in sabbia è bassa; Poiché la natura complessiva della sabbia è morbida e porosa, la precisione dimensionale della colata in sabbia è bassa e la superficie è ruvida. Tuttavia, XUDong Precision Castings ha notevolmente migliorato le condizioni della superficie dei getti in sabbia e l'effetto della granigliatura è paragonabile a quello dei getti in metallo.

3. La colata di stampi in metallo è un moderno processo di realizzazione di stampi cavi per la colata con acciaio legato resistente al calore. Lo stampo in metallo può essere colato per gravità o pressione. Lo stampo per colata del tipo in metallo può essere utilizzato ripetutamente. Ogni volta che si versa il liquido d'oro si ottiene la colata. La vita è molto lunga e l'efficienza produttiva è molto alta. La colata di metallo non è solo una buona precisione dimensionale, una superficie liscia e, nel caso di colata dello stesso metallo liquido, la forza di colata è superiore a quella dello stampo in sabbia e non è facile da danneggiare. Pertanto, nella produzione in serie di getti medi e piccoli di metalli non ferrosi, fintanto che il punto di fusione del materiale di colata non è elevato, è generalmente preferita la colata in stampi di metallo. Tuttavia, la fusione in stampi di metallo presenta anche alcuni svantaggi: poiché l'acciaio legato resistente al calore e la lavorazione di cavità cave su di esso sono più costosi, quindi il costo dello stampo in metallo non è economico, ma nel complesso e il costo dello stampo per pressofusione è molto più economico. Per la produzione in piccoli lotti, il costo degli stampi per prodotto è ovviamente troppo alto e generalmente non accettabile. E poiché lo stampo in metallo è limitato dalle dimensioni del materiale dello stampo e dalla capacità dell'attrezzatura per il trattamento della cavità e dell'attrezzatura di colata, non è nemmeno in grado di fare nulla per i getti particolarmente grandi. Di conseguenza, la fusione in stampi di metallo viene utilizzata raramente in piccoli lotti e grandi produzioni. Inoltre, sebbene lo stampo metallico utilizzi acciaio legato resistente al calore, la sua capacità di resistenza al calore è ancora limitata. Viene generalmente utilizzato nella fusione di leghe di alluminio, leghe di zinco e leghe di magnesio, ed è stato meno utilizzato nella fusione di leghe di rame e ancor meno nella fusione di metalli ferrosi. Xudong LA FABBRICA DI COLATA DI PRECISIONE PROGETTA E PRODUCE TUTTI GLI STAMPI in metallo DA NOI STESSI, IN MODO DA POSSIAMO FORNIRE AI CLIENTI STAMPI di alta qualità CON PREZZO BASSO e APPLICABILITÀ in modo più tempestivo.

4. La pressofusione è una pressofusione di metallo sulla macchina per pressofusione, che è attualmente il processo di colata più efficiente. Le macchine per pressofusione si dividono in macchine per pressofusione a camera calda e macchine per pressofusione a camera fredda. La macchina per pressofusione a camera calda ha un alto grado di automazione, una minore perdita di materiale e una maggiore efficienza produttiva rispetto alla macchina per pressofusione a camera fredda. Tuttavia, limitato dalla resistenza al calore delle parti, attualmente può essere utilizzato solo per la colata di leghe di zinco, leghe di magnesio e altri materiali a basso punto di fusione. Le pressofusioni di leghe di alluminio, oggi ampiamente utilizzate, possono essere prodotte solo in macchine per pressofusione a camera fredda a causa dei loro alti punti di fusione. Le caratteristiche principali della pressofusione sono che il metallo liquido riempie la cavità ad alta pressione e ad alta velocità e si forma e solidifica ad alta pressione. Gli svantaggi della pressofusione sono: Poiché il metallo liquido nel processo di riempimento della cavità ad alta pressione e ad alta velocità, inevitabilmente l'aria nella cavità viene avvolta nella colata, formando pori sottocutanei, quindi la pressofusione in lega di alluminio non è adatta per trattamento termico, la pressofusione in lega di zinco non è adatta per lo spruzzo superficiale (ma può essere vernice spray). In caso contrario, il foro per l'aria interna del getto verrà espanso termicamente e causerà la deformazione o la formazione di bolle del getto quando riscaldato dal trattamento di cui sopra. Inoltre, anche il margine di taglio meccanico della pressofusione dovrebbe essere inferiore, generalmente di circa 0,5 mm, il che non solo può ridurre il peso della colata, ridurre la quantità di taglio per ridurre i costi, ma anche evitare di penetrare nello strato denso della superficie, esponendo il pori sottocutanei, con conseguente scarto del pezzo.