Perché scegliamo la colata di investimento in sol di silice?

Il sol di silice condivide anche il nome di bicchiere d'acqua in generale. Viene utilizzato nel processo di fusione dei metalli come adesivo per stampi che viene miscelato con sabbia e molti altri materiali. Il sol di silice viene applicato sia alla colata in sabbia che alle tecniche di colata a cera persa con sol di silice. La microfusione con sol di silice è uno dei processi di microfusione più comuni. Come materiale di stampaggio, il sol di silice è in grado di resistere a temperature fino a 1800 â. Simile ad altri processi di microfusione, il processo di microfusione con sol di silice consisteva principalmente in iniezione di cera, assemblaggio, preparazione del guscio, deceratura, colata, taglio, colata finita, ecc.

Cos'è la colata in sol di silice?

Rispetto alcolata in sabbia di resina, il metodo di colata a cera persa con sol di silice viene decerato nell'acqua ad alta temperatura e lo stampo in ceramica è realizzato con sabbia di quarzo vetrosa d'acqua. La qualità della superficie prodotta dalla colata a cera persa con sol di silice non è buona come la colata di resina, ma è più economica e potrebbe essere prodotta una parte di dimensioni maggiori rispetto alla colata con sol di silice.

Applicazione della colata di sol di silice

Principalmente il sol di silice viene applicato alla colata di precisione, a causa del suo costo di produzione relativamente alto, ma fornisce una dimensione molto precisa, una bella finitura superficiale e un risultato di qualità complessiva molto buona. Uno degli altri vantaggi della colata a cera persa con sol di silice è che i difetti interni come porosità, fori e ritiro sono meglio controllati rispetto a un altro metodo di colata. Quindi, quando cerchi un metodo per produrre una piccola parte ma con elevata precisione, richiesta di superficie e elevata resistenza alla corrosione e non vuoi perdere tempo ad aspettare che la qualità della colata migliori gradualmente, la colata a cera persa con sol di silice è sicuramente su la tua lista di opzioni.

Proprietà di base della colata di sol di silice:

• tolleranza dimensionale ±0,1 mm, CT4~6ï¼

• finitura superficiale Ra6.3;

• spessore della parete fino a 1 mm;

• estensione del peso dell'unità 0,1 ~ 100 kg;

• la limitazione delle dimensioni dell'unità di 0,01 ~ 0,5 metri;

• grado di complessità: molto complesso;

• lavorazione richiesta - meno o nessuna a causa della sua dimensione precisa;

• tempi di produzione lunghi;

• costo di produzione elevato.

Fattore di influenza nella colata di investimento del sol di silice

L'intero processo di colata a cera persa con sol di silice ha più di 40 procedure, il che è complesso. Ci sono molti fattori che influenzano la qualità del getto.

Esistono molti tipi di materie prime e ausiliarie, come sol di silice, cera, sabbia di zircone, polvere di molibdeno, antischiuma, agente bagnante, acciaio, metallo raro, ecc. Secondo la diversa maglia, ci sono più di 10 tipi di sol, tra cui sol di silice superficiale di colata di precisione, sol di silice sul retro di colata di precisione, sol di silice ordinario, sol di silice potenziato, sol di silice a rapida essiccazione e polvere di zirconia. Non è adatto per controllarne la qualità, che influisce in gradi diversi sulla qualità della colata a cera persa con sol di silice.

Il ciclo di produzione della microfusione con sol di silice è lungo e ci sono molti fattori incontrollabili. Nell'intero processo, solo il processo di fabbricazione delle conchiglie richiede 3-5 giorni. Occorrono 6-8 ore per asciugare il guscio superficiale del sol di silice, 4-6 strati per asciugare il guscio posteriore del sol di silice e 8-12 ore per asciugare il guscio senza sol di silice. Ci sono troppi fattori incontrollabili e si formeranno difetti con lievi deviazioni nel processo di colata a cera persa con sol di silice.