pallinatura e sabbiatura: qual è la differenza?

pallinatura e sabbiatura: qual è la differenza?

A cura di Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.

Come molte persone, potresti essere confuso sulla differenza tra sabbiatura e granigliatura. I due termini sembrano simili, ma la sabbiatura e la granigliatura sono in realtà processi separati, entrambi coinvolti nell'attività complessiva della sabbiatura abrasiva.

La differenza tra sabbiatura e granigliatura, come viene spesso chiamata pallinatura, è semplice. Sta nella tecnica di applicazione che gli esperti del settore della pulizia, del restauro e della preparazione dei materiali utilizzano per applicare materiale abrasivo ai prodotti in preparazione per la finitura. In sostanza, il processo di sabbiatura utilizza l'aria compressa per sparare una qualche forma di mezzo abrasivo come la sabbia contro il prodotto da trattare. La granigliatura utilizza la forza centrifuga di un dispositivo meccanico per spingere i mezzi di trattamento sul prodotto.

Sinceramente, "sabbiatura" ora è un termine improprio. L'industria della sabbiatura abrasiva usa raramente la sabbia come mezzo di trattamento perché la sabbia ha determinate proprietà che ne rendono difficile la lavorazione. Sul mercato odierno ci sono materiali per sabbiatura di gran lunga migliori e più sicuri rispetto alla sabbia di silice. Includono supporti fabbricati con minerali, metalli, vetro, plastica e sostanze organiche come pannocchie di mais e gusci di noci.

PERCHÉ LA SABBIA VIENE UTILIZZATA RARAMENTE NELLA SABBIATURA ABRASIVA?

Un tempo, la sabbiatura era il cardine del trattamento abrasivo. La sabbia era più prontamente disponibile rispetto agli altri media. Ma la sabbia presentava problemi come il contenuto di umidità che rendeva difficile la diffusione con l'aria compressa. La sabbia aveva anche molti contaminanti trovati nelle riserve naturali.

La sfida più grande nell'usare la sabbia come mezzo abrasivo è il suo rischio per la salute. La sabbia utilizzata nella sabbiatura è composta da silice. Se inalate, le particelle di silice si depositano nel sistema respiratorio, causando potenzialmente gravi dannimalattie respiratorie come la silicosi. Anche la polvere di silice è acausa nota di cancro ai polmoni.

L'Amministrazione per la sicurezza e la salute sul lavoro degli Stati Uniti (OSHA) ha una visione poco chiara dei lavoratori americani che inalano particelle di silice. Sebbene l'OSHA non vieti del tutto l'uso della sabbia silicea come mezzo nelle operazioni di sabbiatura abrasiva, ha creato abbastanzanorme di sicurezzaper prevenire oggi la pratica della “sabbiatura”. Puoi familiarizzare con queste restrizioni leggendo la scheda informativa dell'OSHAProtezione dei lavoratori dai rischi dei materiali abrasivi di sabbiatura.

Oltre ad essere un pericoloso materiale abrasivo per sabbiatura, la sabbia non può essere paragonata all'eccellente selezione di moderni materiali abrasivi disponibili per un'ampia gamma di scopi. La sabbia è limitata esclusivamente al metodo di sabbiatura ad aria compressa. Il metodo di trattamento abrasivo centrifugo/meccanico è più versatile della sabbiatura. Tuttavia, il metodo utilizzato per preparare i prodotti per la finitura dipende da molte variabili.

COS'È LA SABBIATURA?

Indipendentemente dal mezzo abrasivo, il termine "sabbiatura" si riferisce al processo di propulsione del mezzo abrasivo con aria compressa. Questa procedura di pulizia e preparazione utilizza l'aria compressa come fonte di alimentazione e dirige un flusso ad alta pressione di materiale abrasivo verso la superficie data. Quella superficie potrebbe essere costituita da parti di automobili che vengono pulite da sporco, grasso e olio. Potrebbero essere catene arrugginite in un cantiere navale in fase di ricondizionamento. Oppure la superficie potrebbe essere costituita da vecchi schedari preparati per la verniciatura a polvere.

La sabbiatura è una tecnica di prefinitura collaudata che esiste da oltre cento anni. Le apparecchiature di sabbiatura si sono evolute da flussi di sabbia non contenuti e a getto libero che creano nuvole di polvere nocive a involucri altamente sofisticati con un controllo preciso del flusso di abrasivo. Anche i mezzi di sabbiatura sono passati dalla sabbia a materiali più facili da usare.

Nonostante il cambio di attrezzature e materiali, la sabbiatura è ancora il metodo di trattamento abrasivo più comune e preferito. È particolarmente indicato per materiali morbidi e delicati in preparazione per le finiture finali. La sabbiatura è anche un sistema di apparecchiature più economico da acquistare, più facile da usare e offre un'eccellente qualità al consumatore.

CHE COS'E' LA SCHIACCIATA?

Il termine "pallinatura" si riferisce al processo di propulsione di materiale abrasivo con forza centrifuga o meccanica. La granigliatura ha un sistema di pressurizzazione completamente diverso rispetto alla sabbiatura. Questo metodo di trattamento abrasivo utilizza un dispositivo simile a un filatoio per accelerare centrifugamente materiale simile a pallini e farlo esplodere contro una superficie.

La granigliatura è una tecnica abrasiva molto più aggressiva della sabbiatura. Di solito viene utilizzato per la preparazione di oggetti più grandi e difficili che richiedono una forte forza di applicazione e un materiale più denso per pulire e preparare una superficie. La granigliatura richiede anche un contenimento rigoroso in quanto la forza del colpo esploso potrebbe causare danni collaterali se il processo non è limitato.

Troverai spesso un trattamento di abrasione centrifuga con granigliatura nelle operazioni su larga scala. Potrebbe essere nei serbatoi di granigliatura in cui pallini d'acciaio o graniglia fanno esplodere superfici ruvide come i telai delle automobili in fase di restauro oi contenitori di acciaio vengono riciclati. Troverai anche la granigliatura al lavoro dove i componenti del motore richiedono la pallinatura per aumentare la malleabilità.

QUAL È MEGLIO â SABBIATURA O SABBIATURA?

Non esiste una risposta giusta o sbagliata alla domanda se sia meglio la sabbiatura o la granigliatura. Ci sono molte variabili coinvolte nel business del trattamento con sabbiatura abrasiva. Il metodo migliore dipende dalla superficie che stai trattando e dal tipo di finitura che ti aspetti.

La sabbiatura è in genere un processo di abrasione più fluido e meno invasivo. Tuttavia, ciò dipende anche dalla pressione dell'aria compressa utilizzata e dalmezzi abrasivimateriale selezionato. Poiché la sabbiatura è meno energica della granigliatura, è molto più tollerante. Con una leggera pressione e materiali morbidi come sostanze organiche o vetro, puoi trattare superfici molto sensibili con pochi rischi di danni accidentali.

La sabbiatura è la soluzione ideale per la pulizia di parti elettroniche delicate o connettori corrosi. Hai molte opzioni di supporto con la sabbiatura come l'ossido di alluminio che taglia la contaminazione della superficie e lascia la superficie inferiore pulita ma totalmente intatta. Per una maggiore abrasione con la sabbiatura, puoi passare al carburo di silicio come mezzo senza preoccuparti di esagerare.

La granigliatura ha il suo posto quando è necessaria una profonda penetrazione dell'abrasivo su materiali più densi. Laddove la sabbiatura potrebbe essere troppo delicata e richiedere molto tempo per il trattamento di ingranaggi e alberi, la granigliatura preparerà rapidamente superfici spesse e pesanti come scafi metallici e mozzi di camion.

La granigliatura si presta bene a mezzi di abrasione grossolani come pallini d'acciaio e graniglia d'acciaio. Si tratta di materiali multimediali per impieghi gravosi che martellano su una superficie per allentare la ruggine incrostata o l'inquinamento incrostato. Potresti aver sentito discussioni sulla pallinatura rispetto alla pallinatura. Peening è un termine metallurgico per martellare il metallo per aumentare la resistenza e la durata. La granigliatura è in realtà un processo di pallinatura utilizzato per superfici più dure di quelle che trattereste con la sabbiatura.

La risposta corretta sul fatto che la granigliatura sia meglio della sabbiatura è meglio lasciare all'esperto di finitura e a cosa si aspetta un consumatore informato dal proprio prodotto finito. Riassumendo, la sabbiatura è rapida ed economica. La granigliatura è un processo di trattamento più complesso e utilizza attrezzature più avanzate. Pertanto, la granigliatura è più lenta e generalmente più costosa della sabbiatura. Tuttavia, ci sono lavori che la sabbiatura non può gestire. Quindi, la tua unica opzione è quella di sparare a colpi di arma da fuoco.

I processi di sabbiatura e granigliatura ne utilizzano duediversi tipi di apparecchiature. Entrambi i tipi offrono metodi efficaci per la preparazione delle superfici. Normalmente, si tratta di tecniche di finitura dei metalli come la rimozione della ruggine, il ridimensionamento, la sbavatura e la pulizia generale eseguita prima dell'applicazione di una mano di finitura. Entrambe le forme di sabbiatura abrasiva spingono flussi di materiale abrasivo contro la superficie del prodotto. Impiegano solo due sistemi separati chiamati getto d'aria e attrezzatura per ruote pneumatiche.

ATTREZZATURA UTILIZZATA NELLA SABBIATURA

La sabbiatura utilizza aria compressa ad alta pressione per spingere i mezzi di sabbiatura sul progetto. Questa tecnica affidabile si adatta a un'ampia gamma di superfici e a una selezione di trattamenti, tra cui una varietà di mezzi abrasivi. L'attrezzatura di sabbiatura rimuove i contaminanti come la rimozione di ruggine, grasso e vecchie pitture per fornire adesione superficiale ai nuovi rivestimenti.Sistemi di sabbiaturaincludere questi componenti:

• Camere a getto d'aria:Si tratta di camere bianche che sono controllate dal punto di vista ambientale con il recupero dei supporti di abrasione per operazioni altamente produttive ed efficienti.
• Apparecchiatura a getto d'aria:Questa attrezzatura è composta da granigliatrici azionate da mulino che utilizzano ugelli oscillanti e separatori a ciclone all'interno di una camera rivestita in gomma.
• Stazioni di sabbiatura portatili:I sistemi mobili a getto d'aria hanno recipienti a pressione di varie dimensioni per una maggiore produttività nelle configurazioni portatili.
• Cabine di sabbiatura, aspirazione e pressione:Anche questa attrezzatura stazionaria per la sabbiatura varia nelle dimensioni. Utilizza un sistema di alimentazione a sifone e un regolatore di pressione di bilanciamento per garantire l'equilibrio all'interno della cabina di granigliatura.
• Sistemi di granigliatura:Si tratta di grandi unità di sabbiatura disponibili in modelli fissi o autocarrate per una totale trasportabilità.
• Sistemi di sabbiatura e recupero:Le apparecchiature di sabbiatura più sofisticate dispongono di sistemi che sabbiano e aspirano contemporaneamente ed evitano qualsiasi contaminazione dell'aria aperta.
• Sistemi di sbavatura criogenica:Le temperature molto basse consentono di sgrassare con precisione alcune superfici come gomma, pressofuso, plastica, magnesio e zinco.
• Attrezzatura per sabbiatura a umido:Occasionalmente, le apparecchiature di sabbiatura utilizzano l'acqua per eliminare il calore di attrito e preparare le superfici mediante strofinamento invece dell'abrasione causata dalla sabbiatura a secco.

ATTREZZATURA UTILIZZATA NELLA pallinatura

La granigliatura utilizza un'attrezzatura per la granigliatura a ruota per spingere i mezzi abrasivi sulle superfici trattate per la finitura finale. Questa attrezzatura utilizza una ruota appositamente progettata e strettamente controllata per generare forza centrifuga e sabbiare abrasivi come graniglia d'acciaio e graniglia d'acciaio sui prodotti. Il processo prevede il "lancio" del supporto su una superficie piuttosto che il "soffiaggio". Questa è l'attrezzatura comune utilizzata nei sistemi di granigliatura:

• Attrezzatura per brillamento:Le granigliature a tamburo consentono cicli di sabbiatura continui con riciclo continuo dell'abrasivo. Queste macchine hanno una cintura in gomma incorporata e modelli di volo in acciaio di diverse dimensioni.
• Ruote di scoppio per tavolo oscillante:Le ruote di granigliatura a trasmissione diretta oscillano per caricare e scaricare i supporti abrasivi.
• Blaster da tavolo:Si tratta di componenti di apparecchiature fisse con ruote motrici dirette montate all'interno della cabina di granigliatura.
• Grucce per filatori:Queste ruote di granigliatura a trasmissione diretta hanno mandrini rotanti che consentono il carico e lo scarico di materiale abrasivo durante un ciclo di granigliatura continuo.
• Attrezzatura per l'esplosione del gancio:I sistemi di granigliatura possono essere dotati di carrelli e appesi a monorotaie manuali con binario a Y per operazioni di granigliatura specifiche.
• Blaster a cilindro:Alcune apparecchiature di granigliatura sono specializzate nella rimozione di ruggine e vecchia vernice da tutte le forme di cilindri metallici.

LA SCELTA DEI SUPPORTI ABRASIVI SABBIANTI E COLPITORI

I sistemi di granigliatura e sabbiatura utilizzano design di apparecchiature sia semplici che avanzati. Tuttavia, nessuno dei due sistemi potrebbe funzionare senzamezzi abrasivi. Questo materiale è il cuore del processo di sabbiatura per abrasione ed è disponibile in diverse forme destinate a diverse applicazioni.

Con i sistemi a getto d'aria, il fluido entra nel flusso di aria compressa da una pentola o contenitore. Le valvole incanalano il materiale nel tubo di sabbiatura e un sistema di riciclaggio consente il ritorno del materiale. I sistemi di granigliatura centrifuga dispongono anche di un contenitore di contenimento. Questo sistema utilizza un'alimentazione meccanica per inviare il materiale nel filatoio e sulla superficie di trattamento prima di essere raccolto e riciclato.

I materiali abrasivi possono essere minerali, organici, ceramici, plastici o metallici. Ogni base chimica svolge specifici compiti abrasivi e possiedeprincipali proprietà abrasive. Le quattro proprietà da ricercare nelle operazioni di sabbiatura e granigliatura sono:

1. Forma:La forma delle particelle del supporto è fondamentale per la finitura superficiale finale. Le particelle di forma rotonda sono meno abrasive delle forme angolari.
2. Dimensione:La dimensione delle particelle del materiale viene misurata in "rete". Questa è una schermatura determinata da fori per pollice quadrato in cui la dimensione del materiale sottile filtra attraverso più fori in un setaccio a rete rispetto alle particelle più grandi.
3. Durezza:Le particelle dure come i pallini d'acciaio penetrano più in profondità nei materiali rispetto ai supporti morbidi come le particelle di plastica. È fondamentale che la durezza del mezzo di sabbiatura sia compatibile con la superficie per evitare danni irreversibili.
4. Densità:Le particelle di materiale denso hanno una massa maggiore per dimensione rispetto al materiale leggero. Come la durezza, la giusta densità del materiale è essenziale per svolgere il lavoro in modo efficiente senza compromettere la superficie di trattamento.

SUPPORTI ABRASIVI PER SABBIATURA E pallinatura

Ogni diverso sabbiatura e granigliaturamateriale abrasivoha le sue qualità al di là di forma, dimensione, durezza e densità. La scelta del materiale del supporto dipende principalmente dalla superficie che viene preparata o trattata, non necessariamente dal tipo di attrezzatura abrasiva utilizzata. Ecco i comuni materiali abrasivi che troverai nelle operazioni di sabbiatura e pallinatura:

• Graniglia d'acciaio e graniglia d'acciaio:Per i lavori pesanti, niente batte gli abrasivi in ​​acciaio. I pallini d'acciaio sono tondi mentre la graniglia d'acciaio ha una forma angolare.
• Perle di vetro:Le superfici morbide richiedono un abrasivo delicato. Le perle di vetro a base di soda-calce sono uno dei materiali abrasivi più morbidi sul mercato.
• Bellezza nera:Questo è un materiale di scorie di carbone. Bellezza nera è estremamente ruvido e adatto per la rimozione di ruggine e vernice.
• Ossido di alluminio:Per le superfici dure che richiedono una lucidatura fine, l'ossido di alluminio è un mezzo perfetto. È duro, riutilizzabile ea basso costo.
• Carburo di silicio:Il materiale di sabbiatura abrasivo più duro oggi disponibile è il carburo di silicio. Questo supporto è disponibile in dimensioni che vanno dalla polvere fine alla grana grossa.
• Staurolite:Questo è un supporto minerale a base di roccia metamorfica. Staurolite produce meno polvere rispetto ad altri mezzi, il che rende più facile per gli operatori di sabbiatura vedere il proprio lavoro.
• Plastica:Gli abrasivi in ​​plastica variano per dimensioni, forma, durezza e densità. I materiali plastici includono polistirolo e policarbonato. Sono ideali per il trattamento con fibra di vetro.
• Gusci di noce:I gusci di noce nera sono ottimi abrasivi per superfici in metallo morbido e plastica. I gusci di noce sono economici e prontamente disponibili oltre ad essere compostabili.
• Pannocchie di mais:Come i gusci di noce, le pannocchie di mais sono abrasivi organici morbidi. Vengono utilizzati su superfici delicate per rimuovere contaminanti come grasso, olio e sporcizia anziché ruggine e vernice.
• Sabbia:Alcune operazioni di sabbiatura utilizzano ancora sabbia. Tuttavia, i rischi per la salute superano qualsiasi vantaggio abrasivo. OSHA regola altamente l'esposizione alla sabbia silicea dei lavoratori.

SCELTA DELLA GRANIGLIATURA VS. SABBIATURA

Questa guida ti dà una buona idea di cosa è coinvolto nelle operazioni di sabbiatura e granigliatura. La differenza principale è il tipo di attrezzatura utilizzata. C'è anche un'ampia varietà di diversi mezzi abrasivi disponibili per trattamenti superficiali di granigliatura e sabbiatura. Scegliere esattamente quale sistema e supporto per trattare un progetto specifico è meglio lasciare ai professionisti.

Finishing Systems è la scelta migliore per le operazioni di sabbiatura e granigliatura professionali. Siamo situati nel centro di York, Pennsylvania, e operiamo dall'inizio degli anni '70. Da ciò, abbiamo costruito le conoscenze, le abilità e l'esperienza per gestire qualsiasi lavoro di finitura di cui hai bisogno.