- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Quali sono i fattori che influenzano la rugosità superficiale dei getti di investimento?
2022-11-05
La superficie dei getti di investimento verrebbe ossidata per l'alta temperatura durante il processo di versamento e solidificazione del liquido metallico. Poiché lo strato di ossido è irregolare e l'ossido di metallo sulla superficie di colata avrebbe effetto sull'ossido nel guscio. Promuovendo la caduta irregolare dalla superficie del getto di investimento, che ovviamente aggiungerà la rugosità superficiale dei microfusi.
Il raffreddamento del getto in atmosfera protettiva è uno degli aspetti più importanti della superficie di alta qualità. Ad esempio, i getti di investimento dopo il versamento, il raffreddamento in condizioni di gas inerte o atmosfera riducente, combinano la prevenzione dell'ossidazione con la prevenzione della decarbonizzazione superficiale fino a quando la superficie del getto non può raggiungere temperatura di ossidazione. Dopo la sgusciatura, la superficie dei getti di investimento con una buona protezione superficiale è argento, bianco argento o colore di ossidazione. La superficie di pulizia ha anche una grande influenza sulla rugosità superficiale dei getti di investimento. Poiché la rugosità della superficie del getto è bassa, quindi dovremmo scegliere la sabbia sabbiatura o metodo di pulizia della sabbia con acqua per pulire la superficie. Il metodo di sabbiatura è due volte migliore della granigliatura che spesso danneggia la superficie di colata. Per i getti di investimento in acciaio inossidabile, potremmo anche adottare il metodo di granigliatura per migliorare l'efficienza. Ma il diametro di granigliatura dovrebbe essere inferiore a 0,3 mm.
In una parola, la qualità della superficie è un fattore molto importante nei microfusi. La qualità della superficie include rugosità superficiale e difetti superficiali. La rugosità superficiale si riferisce alla rugosità anche microscopica della superficie di colata. Pertanto, ci sono molti fattori che influenzano la rugosità superficiale, dobbiamo preformare una serie di misure rigorose dalla materia prima, dallo stampaggio allo spazio per ridurre rugosità superficiale del getto.
Il raffreddamento del getto in atmosfera protettiva è uno degli aspetti più importanti della superficie di alta qualità. Ad esempio, i getti di investimento dopo il versamento, il raffreddamento in condizioni di gas inerte o atmosfera riducente, combinano la prevenzione dell'ossidazione con la prevenzione della decarbonizzazione superficiale fino a quando la superficie del getto non può raggiungere temperatura di ossidazione. Dopo la sgusciatura, la superficie dei getti di investimento con una buona protezione superficiale è argento, bianco argento o colore di ossidazione. La superficie di pulizia ha anche una grande influenza sulla rugosità superficiale dei getti di investimento. Poiché la rugosità della superficie del getto è bassa, quindi dovremmo scegliere la sabbia sabbiatura o metodo di pulizia della sabbia con acqua per pulire la superficie. Il metodo di sabbiatura è due volte migliore della granigliatura che spesso danneggia la superficie di colata. Per i getti di investimento in acciaio inossidabile, potremmo anche adottare il metodo di granigliatura per migliorare l'efficienza. Ma il diametro di granigliatura dovrebbe essere inferiore a 0,3 mm.
In una parola, la qualità della superficie è un fattore molto importante nei microfusi. La qualità della superficie include rugosità superficiale e difetti superficiali. La rugosità superficiale si riferisce alla rugosità anche microscopica della superficie di colata. Pertanto, ci sono molti fattori che influenzano la rugosità superficiale, dobbiamo preformare una serie di misure rigorose dalla materia prima, dallo stampaggio allo spazio per ridurre rugosità superficiale del getto.
A cura di Santos Wang di Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
