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Cosa ne pensi del casting di Lost Foam?
Lost Foam Casting offre molti vantaggi, tra cui:
1. Precisione dimensionale con tolleranze lineari tipiche di appena ±0,005 mm/mm.
2. Mantiene un'eccellente finitura superficiale, tipicamente tra 2,5 e 25 µm.
3. Non richiede correnti d'aria per facilitare la rimozione dallo stampo.
4. Non ha linee di separazione e non si forma alcun bagliore che fornisce una migliore.
5. finitura superficiale più uniforme senza la necessità di ulteriori lavorazioni.
6. Viene utilizzata sabbia non legata che è più semplice ed economica dei green e/o della sabbia legata alla resina.
7. Sono coinvolti meno passaggi rispetto alla fusione a cera persa, quindi i costi sono inferiori.
8. I montanti normalmente non sono necessari, quindi viene utilizzato meno metallo e sono necessarie meno rifiniture.
9. Si verifica una solidificazione direzionale naturale, quindi la colata è più prevedibile con meno difetti.
10. I modelli di schiuma sono facili da manipolare, scolpire, incollare e maneggiare.
11. È possibile consolidare più parti in un'unica fusione complessa, riducendo la necessità di assemblaggio post fusione.
12. Il processo è adatto per leghe di alluminio e nichel, acciai e ghise. Può essere utilizzato anche per la fusione di acciai inossidabili e leghe di rame.
13. Versatilità: le parti fuse possono variare da 0,5 kg a diverse tonnellate.
1. Precisione dimensionale con tolleranze lineari tipiche di appena ±0,005 mm/mm.
2. Mantiene un'eccellente finitura superficiale, tipicamente tra 2,5 e 25 µm.
3. Non richiede correnti d'aria per facilitare la rimozione dallo stampo.
4. Non ha linee di separazione e non si forma alcun bagliore che fornisce una migliore.
5. finitura superficiale più uniforme senza la necessità di ulteriori lavorazioni.
6. Viene utilizzata sabbia non legata che è più semplice ed economica dei green e/o della sabbia legata alla resina.
7. Sono coinvolti meno passaggi rispetto alla fusione a cera persa, quindi i costi sono inferiori.
8. I montanti normalmente non sono necessari, quindi viene utilizzato meno metallo e sono necessarie meno rifiniture.
9. Si verifica una solidificazione direzionale naturale, quindi la colata è più prevedibile con meno difetti.
10. I modelli di schiuma sono facili da manipolare, scolpire, incollare e maneggiare.
11. È possibile consolidare più parti in un'unica fusione complessa, riducendo la necessità di assemblaggio post fusione.
12. Il processo è adatto per leghe di alluminio e nichel, acciai e ghise. Può essere utilizzato anche per la fusione di acciai inossidabili e leghe di rame.
13. Versatilità: le parti fuse possono variare da 0,5 kg a diverse tonnellate.
14. Gli spessori minimi delle pareti sono di soli 2,5 mm senza limiti superiori.
A cura di Santos Wang di Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
