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Come progettare un sistema di colata per microfusione?
Il design del sistema di colata per fusione a cera persa è diverso dalla normale fusione in sabbia, perché non solo guida il metallo liquido nella cavità del canale, ma funge anche da funzione portante sul modulo e guscio in cera e sul materiale del modello di guida del canale dentro e fuori della cavità. Quindi è estremamente importante progettare un sistema di colata a cera persa. Se il progetto non è ragionevole, non influenzerà solo la qualità dell'assemblaggio e della sformatura del modulo, ma influenzerà direttamente la qualità dei pezzi fusi in ghisa, causando il difetti di fusione come cavità da ritiro, porosità, inclusioni di scorie, crepe, ecc.
In generale, dovremmo seguire le seguenti richieste durante la progettazione del sistema di colata per microfusione:
1) Quando si introduce il metallo liquido nella cavità, per le leghe ad ossidazione facile, è necessario riempirlo il più agevolmente possibile per evitare l'ossidazione e il coinvolgimento di gas. Per i getti di cera persa con spessore di parete sottile, è necessario garantire un buon riempimento e non produrre isolamento dal freddo e fenomeno di cattiva esecuzione.
2) Poiché il sistema di colata funge anche da colonna montante, dobbiamo garantire che i pezzi fusi ottengano una solidificazione direzionale nella sezione di colata e si inseriscano completamente nel processo di solidificazione della colata, in modo da evitare cavità di ritiro o restringimento nei getti di investimento.
3) Poiché il sistema di colata sosterrà il modulo e il guscio, dovrebbe avere una resistenza sufficiente per evitare che si stacchi durante il processo di produzione del guscio.
4) Il sistema di colata guiderà il materiale dello stampo dentro e fuori dalla cavità, quindi dovremmo mantenerlo liscio per rimuovere il materiale dello stampo.
5) Quando si progetta un sistema di colata, dovremmo semplificare la struttura del tipo a pressione e rendere convenienti i processi di fusione a cera persa come lo stampaggio, il composto, la produzione di conchiglie e il taglio.
6) Con la premessa di garantire la qualità dei pezzi fusi a cera persa, è necessario ridurre il più possibile il peso del metallo del sistema di colata, al fine di migliorare la velocità di produzione dei pezzi fusi a cera persa.
In generale, dovremmo seguire le seguenti richieste durante la progettazione del sistema di colata per microfusione:
1) Quando si introduce il metallo liquido nella cavità, per le leghe ad ossidazione facile, è necessario riempirlo il più agevolmente possibile per evitare l'ossidazione e il coinvolgimento di gas. Per i getti di cera persa con spessore di parete sottile, è necessario garantire un buon riempimento e non produrre isolamento dal freddo e fenomeno di cattiva esecuzione.
2) Poiché il sistema di colata funge anche da colonna montante, dobbiamo garantire che i pezzi fusi ottengano una solidificazione direzionale nella sezione di colata e si inseriscano completamente nel processo di solidificazione della colata, in modo da evitare cavità di ritiro o restringimento nei getti di investimento.
3) Poiché il sistema di colata sosterrà il modulo e il guscio, dovrebbe avere una resistenza sufficiente per evitare che si stacchi durante il processo di produzione del guscio.
4) Il sistema di colata guiderà il materiale dello stampo dentro e fuori dalla cavità, quindi dovremmo mantenerlo liscio per rimuovere il materiale dello stampo.
5) Quando si progetta un sistema di colata, dovremmo semplificare la struttura del tipo a pressione e rendere convenienti i processi di fusione a cera persa come lo stampaggio, il composto, la produzione di conchiglie e il taglio.
6) Con la premessa di garantire la qualità dei pezzi fusi a cera persa, è necessario ridurre il più possibile il peso del metallo del sistema di colata, al fine di migliorare la velocità di produzione dei pezzi fusi a cera persa.
A cura di Santos Wang di Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
