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La chiave per migliorare la resa dei getti di cera persa
2023-01-10
I getti di investimento con difetti interni, assemblati nelle apparecchiature, porteranno rischi imprevedibili alla produzione. Non solo ridurranno la durata, ma causeranno anche incidenti.
L'obiettivo del management della fonderia di microfusione è massimizzare i profitti. Pertanto, è necessario migliorare la resa dei pezzi fusi in cera persa. La resa dei pezzi fusi in cera persa è la percentuale del peso totale dei pezzi fusi qualificati e del peso totale del materiale immesso nel forno metallico.
A seconda del materiale di colata e delle dimensioni, la resa normale dovrebbe essere inferiore all'intervallo:
pezzi fusi a cera persa in ferro pezzo piccolo 60%~64%, pezzo medio 64%~70%, pezzo grande 70%~80%.
Pezzi fusi di investimento in acciaio: 50% ~ 55%.
Pezzi di ghisa nodulare e ghisa legata: 45%~50%.
pressofusioni di alluminio:50%.
Per ridurre i difetti di fusione e migliorare la resa dei getti, i difetti di fusione devono essere controllati efficacemente. Il primo passo è avere un giudizio accurato sui difetti. Pertanto è necessario comprendere vari metodi di analisi dei difetti, compreso il metodo di analisi generale e speciale. Determinare il tipo di difetto, analizzarne le cause e proporre misure di prevenzione, infine implementarlo dalla tecnologia e dalla gestione.
L'analisi e lo studio dei difetti di fusione è una delle tecnologie chiave per migliorare la resa della fusione. Ma la difficoltà non è piccola. Visualizzazione principale in:a. coinvolge un ampio campo di applicazione, come leghe, tecnologia di fusione, materiali di stampaggio, attrezzature di fusione e rilevamento del processo di produzione, ecc. b.la diversità delle ragioni dei difetti di fusione.Un tipo di difetti può essere causato da una varietà di ragioni, e un tipo di motivo può causare diversi tipi di difetti.c.la condizionalità delle misure tecniche come l'adozione di alcune misure per prevenire un particolare tipo di difetto, ma può portare a un altro tipo di difetto. d. È difficile controllare i fattori di influenza, come la qualità delle materie prime, come la temperatura e l'umidità dell'aria.
L'obiettivo del management della fonderia di microfusione è massimizzare i profitti. Pertanto, è necessario migliorare la resa dei pezzi fusi in cera persa. La resa dei pezzi fusi in cera persa è la percentuale del peso totale dei pezzi fusi qualificati e del peso totale del materiale immesso nel forno metallico.
A seconda del materiale di colata e delle dimensioni, la resa normale dovrebbe essere inferiore all'intervallo:
pezzi fusi a cera persa in ferro pezzo piccolo 60%~64%, pezzo medio 64%~70%, pezzo grande 70%~80%.
Pezzi fusi di investimento in acciaio: 50% ~ 55%.
Pezzi di ghisa nodulare e ghisa legata: 45%~50%.
pressofusioni di alluminio:50%.
Per ridurre i difetti di fusione e migliorare la resa dei getti, i difetti di fusione devono essere controllati efficacemente. Il primo passo è avere un giudizio accurato sui difetti. Pertanto è necessario comprendere vari metodi di analisi dei difetti, compreso il metodo di analisi generale e speciale. Determinare il tipo di difetto, analizzarne le cause e proporre misure di prevenzione, infine implementarlo dalla tecnologia e dalla gestione.
L'analisi e lo studio dei difetti di fusione è una delle tecnologie chiave per migliorare la resa della fusione. Ma la difficoltà non è piccola. Visualizzazione principale in:a. coinvolge un ampio campo di applicazione, come leghe, tecnologia di fusione, materiali di stampaggio, attrezzature di fusione e rilevamento del processo di produzione, ecc. b.la diversità delle ragioni dei difetti di fusione.Un tipo di difetti può essere causato da una varietà di ragioni, e un tipo di motivo può causare diversi tipi di difetti.c.la condizionalità delle misure tecniche come l'adozione di alcune misure per prevenire un particolare tipo di difetto, ma può portare a un altro tipo di difetto. d. È difficile controllare i fattori di influenza, come la qualità delle materie prime, come la temperatura e l'umidità dell'aria.
Sebbene il tipo di difetto sia lo stesso, ma per leghe di colata diverse, il motivo di formazione e le misure di prevenzione sono distinti. Ad esempio, sia la lega di ferro al carbonio che lo stesso difetto della cavità di ritiro, per colare parti in acciaio, montante e ferro freddo dovrebbero essere adottati per prevenire difetti di ritiro. Per le parti in ghisa nodulare di grandi dimensioni e pareti spesse, è possibile utilizzare il processo di solidificazione dell'espansione della grafite e non utilizzare la fusione di montanti per eliminare i difetti della cavità di ritiro. Pertanto, dovremmo analizzare la situazione specifica in dettaglio.
A cura di Santos Wang di Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
