Come prevenire le crepe nelle fusioni di precisione in acciaio inossidabile?

La maggior parte delle parti importanti della turbina sono realizzate con getti di acciaio inossidabile, come ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr16Ni5Mo, ecc.Fusione di precisione in acciaio inossidabiledi questo materiale ha prestazioni di lavorazione deboli, scarsa circolazione, restringimento del corpo e della linea relativamente grandi, grande stress interno ed è molto facile da rompere. Una volta che il getto si rompe, non solo i lavori di manutenzione saranno intensivi, ma in casi gravi verrà anche danneggiato, con conseguenti gravi perdite materiali. I fattori di formazione delle cricche di fusione sono solitamente la struttura della fusione, il processo di forgiatura, ecc., E per prevenirle durante il processo di produzione vengono generalmente utilizzati i seguenti metodi:

1. Struttura della fusione

Durante la forgiatura, la struttura, la forma, le dimensioni, lo spessore e la connessione dei getti dovrebbero essere considerati in tutti gli aspetti, nonché i fattori che influenzano il ritiro liquido e solido dei getti e dovrebbero essere selezionati parametri di processo appropriati per evitare difetti di saldatura come ritiro e porosità. La progettazione del sistema di controllo delle colonne montanti del getto deve essere scientifica. Se si desidera utilizzare lo sprue e altre contromisure di processo, il suo posizionamento deve essere scientifico. È necessario garantire la compattezza della struttura interna del getto ed evitare il più possibile le sollecitazioni.

2. Fonderia

Nel collegamento con l'impianto di fusione, il contenuto di elementi nocivi come P e S dovrebbe essere ridotto il più possibile, così come il contenuto di gas e inclusioni come N, H e O. Adottando una lega madre di acciaio a basso contenuto di fosforo, può svolgere un certo effetto.

3. Isolamento termico

Aumentare adeguatamente il tempo di isolamento termico dei pezzi fusi nello stampo in sabbia, solitamente controllando che la temperatura di disimballaggio sia inferiore a 70°C, per garantire che le parti di fusione di precisione in acciaio inossidabile siano completamente imballate in liquido e solido nello stampo in sabbia e per prevenire lo stress causato da forze esterne.

4. Scuotere la sabbia

Nel processo di rimozione della sabbia dai pezzi fusi, è vietato versare stampi e pezzi fusi in sabbia durante l'inscatolamento ed è vietato utilizzare metodi di impatto con forza esterna forte come l'inscatolamento per evitare che la forza esterna e lo stress termico della fusione interagiscano e si rompano.

5. Cancello per taglio laser

In base allo standard di fusione, selezionare il metodo di lavorazione appropriato del montante per taglio termico per garantire che la temperatura iniziale del taglio termico non sia inferiore a 300°C. Durante il funzionamento, la torcia per il taglio del gas e il tubo di insufflaggio dell'ossigeno vengono tagliati mediante vibrazione del laser. Immediatamente dopo l'ossitaglio di parti importanti, utilizzare cotone in fibra di vetro per coprire lo spazio o entrare nel forno per il trattamento termico. Per i getti con strutture complicate come corone superiori e pale di ventilatori a flusso assiale, vengono utilizzate misure tecniche uniche e viene utilizzato il taglio termico secondario.