Cos'è il Silica Sol Investment Casting

Colata a cera persa con sol di silice, noto anche come processo a cera persa, è una tecnica di fusione di precisione utilizzata per creare parti metalliche complesse e dettagliate. È particolarmente adatto per la produzione di componenti con forme complesse, dettagli fini ed eccellenti finiture superficiali.

Il processo inizia con la creazione di un modello o modello in cera che è una replica esatta della parte metallica finale desiderata. Questo modello in cera viene generalmente realizzato iniettando cera fusa in uno stampo metallico. È possibile collegare più modelli in cera a un sistema di canali in cera per formare un grappolo, chiamato albero di cera.

Una volta che l'albero di cera è completo, viene rivestito con un guscio di ceramica immergendolo in un impasto di sol di silice. L'impasto liquido contiene particelle fini di silice sospese in un legante liquido. Dopo l'immersione iniziale, l'albero viene poi rivestito con uno strato di materiale refrattario, come lo stucco, mediante aspersione o spruzzatura. Questo processo viene ripetuto più volte, lasciando asciugare ogni strato prima di applicare quello successivo. Il rivestimento ripetuto crea un robusto guscio ceramico attorno al modello in cera.

Una volta che il guscio di ceramica è asciutto e indurito, la cera all'interno viene sciolta, lasciando una cavità cava a forma della parte metallica desiderata. Questo passaggio è noto come deparaffinazione. Il guscio viene generalmente riscaldato in un forno o in un'autoclave per rimuovere completamente la cera.

Successivamente, il guscio in ceramica viene preriscaldato ad alta temperatura per migliorarne la resistenza e rimuovere l'eventuale umidità residua. Quindi, il metallo fuso viene versato nella cavità del guscio ceramico attraverso un sistema di porte. Il metallo riempie la cavità, assumendo la forma del modello originale in cera.

Dopo che il metallo si è solidificato e raffreddato, il guscio ceramico viene rotto o rimosso attraverso vari metodi, come vibrazione, sabbiatura o dissoluzione chimica. Successivamente le singole parti metalliche vengono separate dal sistema di canali ed eventuali tracce residue del guscio ceramico vengono rimosse.

Il passaggio finale prevede la rifinitura delle parti metalliche rimuovendo eventuali spigoli, bave o materiale in eccesso. Ciò può includere lavorazione, molatura, lucidatura o altre tecniche di post-elaborazione per ottenere le specifiche e la qualità della superficie desiderate.

La fusione a cera persa con sol di silice è ampiamente utilizzata in settori quali quello aerospaziale, automobilistico, della gioielleria e della fusione artistica. Offre numerosi vantaggi, tra cui la capacità di produrre forme complesse, elevata precisione dimensionale, eccellenti finiture superficiali e la capacità di lavorare con una varietà di metalli, tra cui acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio, ottone e bronzo.