Vantaggi e applicazioni della tecnologia di fusione ad alta precisione

La fusione di precisione è un metodo di fusione ad alta precisione che combina la tecnologia di fusione con una tecnologia avanzata. Sulla base della tradizionale tecnologia di fusione, questa tecnologia realizza la produzione di parti complesse e di alta precisione migliorando la precisione della produzione e utilizzando la tecnologia moderna. Allo stesso tempo, può anche colmare l’enorme divario tra la fusione ordinaria e la produzione di precisione e soddisfare le esigenze di settori industriali speciali.

Negli ultimi anni, con lo sviluppo di settori quali quello automobilistico, aerospaziale, navale e militare, i requisiti di qualità dei prodotti e di efficienza produttiva sono diventati sempre più elevati. Le parti di produzione richieste non devono solo avere buone prestazioni e resistenza, ma anche prestare attenzione al loro aspetto. e alta precisione. Pertanto, la tecnologia della fusione di precisione è stata gradualmente ampiamente utilizzata nella produzione di stampi, mozzi di ruote di automobili, accessori per motori e altri campi.

Caratteristiche tecniche della microfusione

La microfusione è un processo di fusione ad alta precisione. Le sue caratteristiche principali sono le seguenti:

1. Alta precisione, la precisione dimensionale raggiunge 0,05 mm.

2. La struttura interna è densa, senza difetti e la direzione delle fibre è uniforme.

3. La finitura superficiale del prodotto è elevata, di alta precisione e priva di fori d'aria e bolle.

4. Questo processo può produrre stampi ad alta precisione come forme coniche e sferiche e la precisione dello stampo può raggiungere 0,01 mm.

5. Può produrre pezzi complessi difficili da fondere con successo con le tecniche tradizionali.

Vantaggi e applicazioni della microfusione

La fusione di precisione presenta i vantaggi di produrre parti di qualsiasi forma, alta precisione, elevata resistenza del prodotto, superficie liscia senza fori per l'aria, pesatura uniforme e può anche produrre leghe speciali e leghe difficili da fondere. Pertanto, la tecnologia della microfusione è ampiamente utilizzata nell'elettronica, nell'aviazione, nelle automobili, nelle macchine utensili, nei mandrini, negli stampi, nelle apparecchiature mediche e in altri campi. Ecco alcune applicazioni comuni:

1. Costruzione navale: la costruzione navale richiede un gran numero di componenti di precisione, come sistemi di navigazione, motori principali, eliche, orientatori, ecc., e questi componenti richiedono fusioni di alta precisione.

2. Produzione automobilistica: parti come la struttura della carrozzeria e i componenti del motore richiedono fusioni di alta precisione e diversi modelli richiedono anche vari componenti con forme complesse e molte funzioni, come valvole del motore, mozzi delle ruote, ecc.

3. Produzione di macchinari: la produzione di macchine utensili, portautensili, assi, mandrini, riduttori, teste motrici, viti a ricircolo di sfere, ecc. richiede tutti fusioni di alta precisione.

4. Energia ed elettronica: anche le parti strutturali e i soffietti utilizzati per la trasmissione di potenza, l'energia esplosiva termica, i dispositivi di generazione di energia, ecc. richiedono una fusione ad alta precisione.

In generale, la tecnologia della microfusione gioca un ruolo importante nel moderno campo industriale e sempre più aziende hanno iniziato a sviluppare e applicare questa tecnologia per soddisfare la domanda del mercato.