Processo di strato facciale solubile in silicio di precisione

Silicone per fusione di precisione-il processo dello strato facciale solubile è un processo di trattamento superficiale comunemente usato per migliorare la qualità della superficie e le prestazioni della fusione. Questo processo comprende principalmente i seguenti passaggi:

1. Preparazione della fusione: in primo luogo, è necessaria la pulizia e la rimozione della ruggine dal trattamento della lavorazione per garantire che la superficie sia pulita e priva di impurità.

2. Soluzione di rivestimento in silicone: applicare la soluzione di silicone sulla superficie del getto, può essere eseguita mediante spruzzatura, immersione o spazzolatura. Dopo il rivestimento è necessario asciugarsi e di solito è asciutto o asciutto.

3. Gel solubile in silicio: posizionare i pezzi fusi rivestiti con solubile in silicio nell'ambiente a temperatura costante, in modo che avvenga la reazione solubile in silicio. Il tempo e la temperatura del gel sono controllati in base al tipo e ai requisiti della soluzione siliconica.

4. Sinterizzazione solubile in silicio: mettere la fusione gelificata in un forno di sinterizzazione per il trattamento di sinterizzazione. La temperatura e il tempo di sinterizzazione sono controllati in base al tipo e ai requisiti della soluzione siliconica, solitamente superiore a 1000 ° C.

5. Ricottura del silicio solido: la fusione dopo la sinterizzazione deve essere ricotta per eliminare lo stress interno e migliorare le proprietà meccaniche dei materiali. La temperatura e il tempo di ricottura sono controllati in base ai materiali e ai requisiti della fusione.

6. Trattamento superficiale: la superficie della fusione del processo solubile in silicio diventerà liscia e uniforme e avrà una certa resistenza all'usura e alla corrosione. Se necessario, è possibile eseguire ulteriore lucidatura, spruzzatura e altri trattamenti superficiali.

ILsilicio per microfusione-Il processo dello strato facciale solubile può migliorare la qualità della superficie e le prestazioni della fusione, in modo che abbia una migliore resistenza all'usura e alla corrosione ed è adatto per componenti e componenti in vari campi industriali. Allo stesso tempo, questo processo può anche migliorare la precisione delle dimensioni e la levigatezza della superficie della fusione, nonché migliorare la qualità e l'affidabilità complessive del prodotto.