Analisi sul trend di sviluppo della forgiatura di precisione

1. Innovazione continua dei processi. Al fine di soddisfare i requisiti delle parti formate e ridurre i costi di produzione,fusione di precisioneha bisogno di sviluppare continuamente nuovi processi di forgiatura di precisione con elevata precisione di formatura, lunga durata dello stampo ed elevata efficienza produttiva.

2. Sviluppo di processi compositi. Con il continuo miglioramento dei requisiti di processo per le parti formate, è difficile che un singolo pezzo forgiato di precisione soddisfi i requisiti. Ciò richiede lo sviluppo di processi di formatura dei compositi, combinando processi di forgiatura con temperature diverse o metodi di processo diversi e completando la lavorazione e la produzione di una parte sfruttando i reciproci punti di forza e di debolezza. I processi di forgiatura di precisione possono anche essere combinati con altri processi di formatura di precisione come la fusione di precisione e la saldatura di precisione per migliorare la gamma di applicazioni e le capacità di lavorazione dei processi di formatura di precisione.

3. Progettazione di processi basati sulla conoscenza. Con il continuo sviluppo della tecnologia di forgiatura di precisione, la progettazione del processo sta diventando sempre più complessa. Al fine di migliorare l'affidabilità e l'efficienza della progettazione del processo, lo sviluppo di sistemi esperti basati sulla conoscenza è un'importante direzione di ricerca per la futura progettazione del processo di forgiatura di precisione.

Dalla produzione all'invenzione, la creazione di valore dell'intera filiera industriale è il tema di questo forum. Naturalmente, la competizione tra le aziende moderne non è più solo una competizione per la forza di una singola azienda, ma si riflette piuttosto nella competizione per la qualità gestionale, il vantaggio in termini di costi e la rapidità di risposta delle aziende a monte e a valle dell'intera catena industriale. Il successo dell'intera catena industriale è la base per il rapido sviluppo delle aziende cinesi e il codice per la trasformazione e il potenziamento dell'industria manifatturiera cinese. Il processo di forgiatura comprende: taglio del materiale nella dimensione richiesta, riscaldamento, forgiatura, trattamento termico, pulizia e ispezione. Nella fucinatura manuale su piccola scala, tutte queste operazioni vengono eseguite da più forgiatori in uno spazio ridotto. Sono tutti esposti allo stesso ambiente dannoso e agli stessi rischi professionali; nelle officine di forgiatura su larga scala, i pericoli variano a seconda dei lavori. Condizioni di lavoro Sebbene le condizioni di lavoro varino a seconda delle diverse forme di forgiatura, presentano alcune caratteristiche comuni: lavoro fisico di moderata intensità, ambiente microclimatico secco e caldo, rumore e vibrazioni e aria inquinata dal fumo. I lavoratori sono esposti contemporaneamente all'aria ad alta temperatura e alle radiazioni termiche, che provocano l'accumulo di calore nel corpo. Il calore più il calore metabolico possono causare disturbi nella dissipazione del calore e cambiamenti patologici. La quantità di sudore prodotta in 8 ore di lavoro varierà a seconda dell'ambiente microgas, dello sforzo fisico e del grado di adattabilità al calore, generalmente tra 1,5 e 5 litri, o anche superiore. Nelle fonderie più piccole o più lontane da fonti di calore, l'indice di stress termico comportamentale è solitamente compreso tra 55 e 95; ma nelle grandi fonderie, il punto di lavoro vicino al forno di riscaldo o al maglio può arrivare fino a 150-190. È facile causare carenza di sale e crampi da calore.

Parlando di qualità e questioni relative al marchio, Li Yizhong ritiene che l'alta qualità e i marchi famosi dovrebbero diventare il simbolo della produzione cinese. "Il marchio è l'intersezione della cultura materiale ed è anche un simbolo di sviluppo economico e progresso sociale. I prodotti cinesi sono poco costosi e popolari in tutto il mondo, ma ci sono anche molti problemi. La strategia nazionale orientata alla qualità non è diventata una strategia politica nazionale fondamentale e ci sono alcune carenze nel meccanismo del sistema. La responsabilità dell’azienda è fornire prodotti e servizi di alta qualità alla società.