Fusione in conchiglia per parti di ingegneria meccanica

Zhiye è una delle famose colate in conchiglia in Cina per i produttori di parti di ingegneria meccanica e la colata in conchiglia per i fornitori di parti di ingegneria meccanica. La nostra fabbrica è specializzata nella produzione di fusioni in conchiglia per parti di ingegneria meccanica.

Materiale: BS3100-A4
Tecnica: colata in conchiglia con sabbia pre-ricoperta di resina fenolo formaldeide
Peso lordo: 10,5 kg
Area di applicazione: ingegneria meccanica
Nome prodotto: dispositivo di collegamento
Antiruggine: con acqua antiruggine
Trattamento termico: è il fuoco

Specifica

Imballaggio e consegna

Per garantire al meglio la sicurezza delle vostre merci, verranno forniti servizi di imballaggio professionali, rispettosi dell'ambiente, convenienti ed efficienti.

FAQ

1. Che cos'è la colata in conchiglia
Il processo di colata in conchiglia è una tecnologia di colata relativamente nuova e si è sviluppato come processo di produzione industriale durante la metà del 20° secolo in Germania. Possiamo anche chiamarlo stampaggio a conchiglia perché un guscio usa e getta misto sabbia-resina è costituito da una serie di stampi di metallo durante il processo. E possiamo versare il metallo fuso direttamente nei gusci di sabbia-resina per estrarre i pezzi desiderati.
I metalli fusi applicati per il processo di colata in conchiglia includono ghisa, acciai al carbonio, acciai legati, acciai inossidabili, leghe di rame e leghe di alluminio. Le parti di grandi dimensioni non si applicano a questo processo a causa dei modelli di metallo, mentre lo stampaggio a conchiglia si adatta a parti metalliche di piccole e medie dimensioni che richiedevano una maggiore precisione e superfici più lisce.
È particolarmente adatto per prodotti a parete sottile con requisiti di finitura superficiale di alta qualità. Perché questo processo ha di meglio
finitura superficiale e tolleranza più precisa rispetto alla colata in sabbia, è adatto per la colata di grezzi con forme complesse,
cavità particolarmente complesse

2. Come prevenire la formazione di fori d'aria nei getti?
I metodi efficaci per prevenire le bolle sono: ridurre il contenuto di gas nel liquido metallico, aumentare la permeabilità all'aria della muffa in sabbia e aggiungere un montante d'aria nella parte superiore della cavità dello stampo.

3. Come evitare la situazione di sabbia appiccicosaï¼
La superficie del getto aderisce a uno strato di sabbia difficile da rimuovere. Non solo influisce sull'aspetto
colata, ma aumenta anche il carico di lavoro della pulizia e del taglio della colata e influisce anche sulla durata della macchina. Il metodo per prevenire la formazione di sabbia consiste nell'aggiungere polvere di carbone nella sabbia per stampaggio e spazzolare la superficie dello stampo fuso con anti - vernice sabbia.

4. Come identificare il restringimento?
(1) Osservare la forma della superficie dei difetti di colata. Se la superficie è irregolare, molto ruvida e grigio scuro, il foro è irregolare
la forma è cavità da ritiro.
(2) Se la posizione del foro è all'ispessimento di solidificazione finale del getto, o al punto caldo in cui le due pareti
si intersecano, e si trova nella parte centrale o superiore della sezione, è una cavità da ritiro.
(3) I difetti del foro più concentrati sulla sezione spessa e larga dei getti in acciaio sono il ritiro o il ritiro dell'aria.

5. Come prevenire l'espansione della sabbiaï¼
Al fine di prevenire l'espansione della sabbia, è necessario aumentare la resistenza dello stampo di sabbia e la rigidità della scatola di sabbia e aumentare la forza di pressione o di fissaggio durante la chiusura della scatola. Inoltre, la temperatura di colata dovrebbe essere ridotta per rendere più precoce la superficie della crosta di metallo fuso, in modo da ridurre la pressione del metallo fuso sullo stampo.

6. Come prevenire l'inclusione di sabbia?
L'inclusione di sabbia è una sorta di scanalatura e difetto di cicatrice formato sulla superficie dei getti, che è molto facile da produrre nella colata in stampo umido di getti in lamiera pesante. Evitare una struttura piana di grandi dimensioni può prevenire efficacemente l'inclusione di sabbia.

7. Come identificare il tipo sbagliato, il core sbagliato e l'off-core?
(1) La dislocazione è il difetto che una parte del getto è sfalsata con un'altra parte sulla superficie di separazione, che di solito è
causato da un posizionamento impreciso dello stampo.
(2) Lo sfalsamento del nucleo è che i nuclei di sabbia sono sfalsati sulla superficie di separazione, il che rende la cavità interna del getto
deformare e la forma della superficie esterna del getto è corretta.
(3) La deviazione del nucleo è causata da un cambiamento improprio della posizione del nucleo di sabbia, che si traduce in una forma e dimensioni del getto non coerenti con
il disegno.