Fusione automatica di sol di silice di acciaio legato

L'acciaio legato è un acciaio legato con una varietà di elementi in quantità totali comprese tra l'1,0% e il 50% in peso per migliorarne le proprietà meccaniche. Gli acciai legati sono suddivisi in due gruppi: acciai bassolegati e acciai altolegati. Più comunemente, la frase "acciaio legato" si riferisce agli acciai bassolegati.

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Descrizione del prodotto

Fusioni di acciaio legato

L'acciaio legato è l'acciaio legato con una varietà di elementi in quantità totali comprese tra l'1,0% e il 50% in peso per migliorarne le proprietà meccaniche. Gli acciai legati sono suddivisi in due gruppi: acciai bassolegati e acciai altolegati. Più comunemente, la frase "acciaio legato" si riferisce agli acciai bassolegati.

Leganti comuni in acciaio legato

A rigor di termini, ogni acciaio è una lega, ma non tutti gli acciai sono chiamati “acciai legati”. Gli acciai più semplici sono ferro (Fe) legato con carbonio (C) (da circa 0,1% a 1%, a seconda del tipo). Tuttavia, il termine "acciaio legato" è il termine standard che si riferisce agli acciai con altri elementi di lega aggiunti deliberatamente oltre al carbonio. Le leghe comuni includono manganese (il più comune), nichel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio e boro. Leghe meno comuni includono alluminio, cobalto, rame, cerio, niobio, titanio, tungsteno, stagno, zinco, piombo e zirconio.

Gli elementi di lega vengono aggiunti nei getti di acciaio legato per ottenere determinate proprietà nel materiale. Come linea guida, gli elementi di lega vengono aggiunti in percentuali inferiori (inferiori al 5%) per aumentare la resistenza o la temprabilità, o in percentuali maggiori (oltre il 5%) per ottenere proprietà speciali, come resistenza alla corrosione o stabilità alla temperatura estrema. Manganese, silicio o alluminio vengono aggiunti durante il processo di produzione dell'acciaio per rimuovere l'ossigeno disciolto, lo zolfo e il fosforo dalla fusione.

Di seguito è riportata una gamma di proprietà migliorate nei getti di acciaio legato (rispetto agli acciai al carbonio): resistenza, durezza, tenacità, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, temprabilità e durezza a caldo. Per ottenere alcune di queste proprietà migliorate, il metallo può richiedere un trattamento termico.

Alcuni di questi trovano usi in applicazioni esotiche e molto impegnative, come nelle pale delle turbine dei motori a reazione, nei veicoli spaziali e nei reattori nucleari. A causa delle proprietà ferromagnetiche del ferro, alcune leghe di acciaio trovano importanti applicazioni in cui le loro risposte al magnetismo sono molto importanti, anche nei motori elettrici e nei trasformatori. Gli usi e le applicazioni dei getti in acciaio legato abbracciano un'ampia varietà di settori e tipi di parti fuse.

Materiale: acciaio legato
Tecnica: colata a cera persa con sol di silice
Peso lordo: 0,5 kg
Area di applicazione:Automobile
Nome prodotto: parte in acciaio legato
Antiruggine: con acqua antiruggine
Trattamento termico: sono disponibili come colata, fuoco, rinvenimento, ricottura, tempra, carburazione, permeabilità, raffinazione termica, indurimento.

Prodotti in fusione di alluminio e acciaio inossidabile

Capacità materiali	Lega di alluminio A360, A380, A390, ADC-12, ADC-10, ottone, rame, bronzo, acciaio, ferro, acciaio inossidabile
Processo di fabbricazione	Processo/lavorazione secondaria/finitura superficiale
Processi	Fusione in sabbia/fusione a gravità/fusione a cera persa/fusione a cera persa
Lavorazione Secondaria	Tornitura/fresatura/foratura/rettifica/assemblaggio CNC per imballaggio
Finitura superficiale	Cromatura/sabbiatura/verniciatura/anodizzazione/verniciatura a polvere/ elettroforesi ecc
Tolleranza	0,01 mm
Tonnellata massima	1800T (Da 200T a 1800)
Applicazione	Apparecchiature di comunicazione/apparecchiature meccaniche/ricambi auto/ Macchina di automazione/dispositivo medico/macchina industriale/automobile/apparecchio elettrico/e altre industrie ecc

Tecnico	microfusione e lavorazione CNC
Materiale	acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio legato
Grado materiale	GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF
Il peso	10 g ~ 50 kg
Precisione	tolleranza di colata CT6-CT7, tolleranza di lavorazione ISO2768-mk
Ruvidezza della superficie	fino a Ra0.7~Ra3.2
Software applicato	ProE (.igs, .stp), CAD automatico, PDF, Jpeg, Jpg, Png
Capacità produttiva	più di 1500 MT all'anno
Trattamento termico	ricottura, tempra, normalizzazione, cementazione, lucidatura, placcatura, pittura
Macchinari	Centro CNC, macchine CNC, torni, trapani, fresatrici, rettificatrici
Strumento di misurazione	CMM, proiettore, micrometro pneumatico, ispezione polvere magnetica, calibro a corsoio, calibro di profondità, micrometro, calibro a spillo, calibro a filo, calibro di altezza
Sistema di controllo qualità	Ispezione al 100% prima della spedizione
MOQ	500 kg
Tempi di consegna	campione veloce, la produzione in lotti dipende dalla richiesta dei clienti
Certificazione	ISO9001:2015
Termini di pagamento	T/T, L/C, D/P, D/A
Termini di spedizione	FOB, CFR, CIF

Colata di investimento/fusione a cera persa:

Siamo specializzati nel processo di fusione a cera persa, noto come fusione a cera persa o colata di sol di silice, come fonderia professionale di colata a cera persa a Ningbo, in Cina. ci concentriamo sulla qualità delle parti di fusione, le nostre parti di microfusione di precisione hanno quattro aspetti di seguito:

Dettaglio nitido	Le parti di colata hanno una rete quasi affilata, il che può far risparmiare molto materiale e costi di lavorazione
Bella superficie	Avere una buona levigatezza superficiale, la rugosità superficiale della parte di microfusione può raggiungere Ra 6 (o Ra 250 micro pollici)
Tolleranza di colata	Avere una precisione dimensionale fine, per la dimensione critica può raggiungere il grado CT5-CT6, per la dimensione di routine (o normale), può raggiungere il grado CT6-CT7
Bella linearità	Prestiamo attenzione alla rettilineità e alla planarità delle parti di colata, utilizziamo presse, dispositivi e calibri per eseguire l'operazione di raddrizzatura

Flusso di lancio:

1. Creazione di stampi e modelli	Uno stampo è costruito secondo le specifiche fornite dal cliente. La cera fredda viene quindi iniettata nello stampo per creare un modello/prototipo in cera che manterrà precisi requisiti dimensionali nella colata finale
2. Assemblaggio del modello	I modelli in cera vengono assemblati sulla materozza.
3. Immersione e rivestimento	Strati successivi di ceramica e stucco vengono applicati all'assieme della materozza per formare un guscio duro.
4. Deceratura e cottura	Gli stampi vengono cotti a fuoco rapido per rimuovere la cera e i materiali di colata, quindi riscaldati a 1800° e posti su un letto di sabbia, pronti per la colata
5. Casting	Il metallo fuso, fino a 3000°, viene versato nello stampo cavo e quindi raffreddato.
6. Eliminazione	Il guscio di ceramica viene rotto e i singoli pezzi fusi vengono tagliati.
7. Finitura	Il metallo in eccesso viene rimosso, le superfici vengono rifinite e i getti vengono trattati termicamente.
8. Test e ispezione	I getti sono sottoposti a test e ispezioni approfonditi per garantire che soddisfino le tolleranze e le specifiche dimensionali.
9. Imballaggio e spedizione	I getti sono imballati in modo sicuro per la spedizione al cliente.

Colata a cera persa chiamata anche colata di sol di silice, colata a cera persa, colata di precisione. Il materiale è acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio legato. Standard di GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF. Il nostro grado di materiale principale è 1.4408, CF8, CF8M, 4140, SS304, SS316, 40Cr, 42CrMo, ecc.

Vantaggi della colata di investimento:

1. Ampia applicazione. Non si limitano a dimensioni, spessore e struttura, tutti possono produrre per colata. Modalità di produzione flessibile. Le nostre parti di fusione vengono utilizzate principalmente per l'industria di pompe e valvole, macchine agricole, macchine edili, macchine alimentari, hardware marino, ricambi auto, ecc.

2. È possibile utilizzare un'ampia gamma di materiali. Ampio uso di metalli usati e risorse rinnovabili.

3. I getti hanno una certa precisione dimensionale, piccoli margini di lavorazione, il tempo di lavorazione e il materiale metallico vengono salvati.

4. Basso costo, buona prestazione economica completa. Basso consumo energetico, materiale e costo.

D: Perché scegliere China NingboZhiye Mechanical Components Co., Ltd.? Qualche vantaggio?

R: La risposta è Sì. Ci sono 5 vantaggi.

(1) VANTAGGIO RECIPROCO: la nostra offerta sarà ragionevole, il nostro prezzo sarà più economico nella stessa qualità.

(2) PERSONALIZZA: possiamo realizzare il prodotto secondo la tua richiesta, la forma e la qualità possono soddisfare la tua richiesta.

(3) OEM: (1) Stampa laser il tuo logo. (2) Progetta la tua scatola di imballaggio.

(4) ORDINE DELLA MISCELA: accettiamo l'ordine della miscela, il modello diverso e l'ordine di piccole quantità.

(5) DOPO IL SERVIZIO: può restituire il prodotto fuori prova o chiedere indietro il pagamento quando si riceve la merce fuori prova e giudicato fuori prova dalla terza parte di prova.

D: Posso ordinare un pezzo per il campione per testare la qualità?

A: Sì, consigliamo di controllare il campione prima dell'ordine. Si prega di ordinare il campione nel nostro negozio al dettaglio.

D: Posso avere il tuo catalogo e listino prezzi per l'ordine di prova in quantità MOQ?

A: Pricipalmente produciamo il prodotto seguiamo i disegni del cliente. E tutti i nostri prodotti sono stati mostrati su https://www.zhiyecasting.com, si prega di dare un'occhiata dettagliata e scegliere i modelli interessati nel nostro sito.

D: Se voglio una qualità più economica, puoi produrre?

A: Sì, inviaci i tuoi dettagli sulla qualità, come il materiale, quali parti più economiche invece ecc. Lo faremo come tua richiesta e calcoleremo il prezzo.

Q: Se ordino grandi quantità, qual è il buon prezzo?

A: Inviaci la richiesta di dettagli, come il numero dell'articolo, la quantità per ogni articolo, la richiesta di qualità, il logo, i termini di pagamento, il metodo di trasporto, il luogo di scarico, ecc. Ti faremo un preventivo accurato il prima possibile.

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