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Tamponi per colata di investimento in sol di silice in acciaio legato

Ningbo Zhiye Mechanical ha più di 11 anni di esperienza in tamponi per colata a cera persa in acciaio legato con sol di silice di cromo, nichel o molibdeno al carbonio per migliorare la temprabilità e la tenacità. Gli acciai bassolegati sono più comunemente usati per componenti nell'industria petrolifera e del gas, pompe e valvole, ma sono adatti anche per veicoli militari e macchine movimento terra e movimento terra. Elementi comuni aggiunti agli acciai al carbonio sono Nichel (Ni), Cromo (Cr) e Molibdeno (Mo). Il nichel viene aggiunto per resistere alla corrosione e fornire resistenza, stabilità e tenacità. Il cromo viene aggiunto per resistere all'usura e alla corrosione e aiutare l'acciaio ad aumentare la resistenza e la capacità di tempra. Il molibdeno viene aggiunto per resistere alle temperature ed elevare la resistenza e la capacità di indurimento dell'acciaio. E cerchi produttori di fusioni di acciaio per automobili a prezzi accessibili in Cina? Non esitare a contattarci.

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Descrizione del prodotto

Zhiye Mechanical è uno dei famosi produttori di tamponi per colata di investimento in sol di silice in acciaio legato in Cina e fornitori di tamponi per colata di investimento in sol di silice in acciaio legato. La nostra fabbrica è specializzata nella produzione di tamponi per colata di investimento in sol di silice in acciaio legato.

Materiale: acciaio legato
Tecnica: colata a cera persa con sol di silice
Peso lordo: 0,5 kg
Area di applicazione:Automobile
Nome prodotto: fusione di acciaio legato
Antiruggine: con acqua antiruggine
Trattamento termico: sono disponibili come colata, fuoco, rinvenimento, ricottura, tempra, carburazione, permeabilità, raffinazione termica, indurimento.

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd. Ha più di 11 anni di esperienza negli acciai bassolegati che contengono quantità specificate di cromo, nichel o molibdeno nel carbonio per migliorare la temprabilità e la tenacità. Gli acciai bassolegati sono più comunemente usati per componenti nell'industria petrolifera e del gas, pompe e valvole, ma sono adatti anche per veicoli militari e macchine movimento terra e movimento terra. Elementi comuni aggiunti agli acciai al carbonio sono Nichel (Ni), Cromo (Cr) e Molibdeno (Mo). Il nichel viene aggiunto per resistere alla corrosione e fornire resistenza, stabilità e tenacità. Il cromo viene aggiunto per resistere all'usura e alla corrosione e aiutare l'acciaio ad aumentare la resistenza e la capacità di tempra. Il molibdeno viene aggiunto per resistere alle temperature ed elevare la resistenza e la capacità di indurimento dell'acciaio. E cerchi produttori di fusioni di acciaio per automobili a prezzi accessibili in Cina? Non esitare a contattarci.

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd. produrre getti di acciaio legato secondo i progetti del cliente quando le applicazioni richiedono proprietà migliorate. I getti di acciaio legato che forniamo includono Inconel X750, B367 GR2 Ti, SKD11, 4140, 4340, A487 4A, lega di zinco n. 3, ecc. Questi getti sono utilizzati nell'edilizia, nel petrolio e nel gas, nella sicurezza antincendio, nei veicoli pesanti, nelle apparecchiature per la produzione di energia, nel settore automobilistico , componenti del contatore e altre applicazioni industriali. L'acciaio legato è l'acciaio aggiunto al carbonio con numerosi elementi per esaltarne le proprietà, come manganese, nichel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio, cobalto, titanio, ecc.
Le leghe aggiunte aiutano ad aumentare la temprabilità, la lavorabilità, la stabilità alle alte o basse temperature, la duttilità, la tenacità, la resistenza all'usura, la saldabilità o la resistenza alla corrosione. Il trattamento termico può aiutare a migliorare alcune di queste proprietà sui getti. Tutto il nostro team di progettazione, qualità e vendita valuta come raggiungere le specifiche del cliente in base alla capacità di produzione, alle attrezzature di lavorazione, alle risorse della catena di approvvigionamento e alla fornitura di materiali a lungo termine, ecc. Attraverso la comunicazione completa con il cliente, costruiamo un modello di lavoro vantaggioso per il clienteâ s vantaggi competitivi. Fondiamo questi getti di acciaio legato in microfusione, colata in sabbia e pressofusione, secondo i disegni del cliente.
â Dimensioni del pezzo che produciamo: microfusione - 300 x 300 x 270 mm; Colata in sabbia â 2â ~ 12â dimensione della via di flusso
â Pesi delle parti che produciamo: Colata a cera persa â 10g ~ 30Kgs; Colata in sabbia â 20Kgs ~ 500Kgs
â Gradi di materiale che produciamo: X750, B367 GR2/5 Ti, SKD11, 4130, 4140, 4340, A487 4A/C/D e lega di zinco n. 3
â Proprietà meccaniche: resistenza, tenacità, duttilità, saldabilità, durata, resistenza all'usura, lavorabilità, ecc.

Procedure di produzione della microfusione (fusione a cera persa):

â Tooling Die (progettazione e realizzazione di utensili)
â Wax Mold (iniezione di cera e assemblaggio di alberi)
â Shell Mold (immersione e stuccatura, essiccazione e deceratura)
â Colata (sinterizzazione con stampo a conchiglia e colata di liquidi metallici)
â Colata (raffreddamento ad aria, scuotimento, taglio, molatura a gambo e sabbiatura)

Successivi interventi e trattamenti

â Trattamento termico (normalizzazione, tempra, rinvenimento, ecc.)
â Lavorazione (lavorazione ad alta precisione inclusa tornitura, fresatura, foratura, ecc.)
â Placcatura (zinco, nichel, cromatura, ecc.)
â Rivestimento (spruzzatura termica, ecc.)

Applicazioni

â Energia: oil&gas (valvole per tubazioni midstream), apparecchiature per la produzione di energia elettrica
â Automotive: componenti per veicoli pesanti
â Edilizia: ferramenta, dispositivo antincendio
â Altro: componenti del contatore, componenti strutturali, dado utensile

Informazioni sull'acquisto

â L/T (Lead Time per campioni e produzione di massa): si prega di confermare con il contatto vendite per il miglior programma di spedizione.
â MOQ (quantità minima d'ordine): a seconda del design e delle specifiche (da confermare)
â MTR (Material Test Report): Certificato di Mulino + Rapporto di Ispezione + Altri Richieste per Cliente (da confermare)
â Termine di spedizione: FOB
â Per requisiti personalizzati specifici come design speciali, standard di ispezione o materiali, contattare i nostri rappresentanti di vendita per ulteriori dettagli.

Descrizione del prodotto:

Materiale	Acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, ghisa, lega di alluminio, lega di rame
Processi	Fusione a cera persa + lavorazioni cnc
Tolleranza dimensionale di colata	CT7-CT8
Rugosità della superficie di colata	Ra 12,5um
Gamma di pesi di lancio	0,1-100 kg
Dimensione della colata	Dimensione lineare massima: 1200 mm, Dimensione massima del diametro: 600 mm
Precisione di lavorazione	Precisione di posizionamento 0,008 mm, posizione Rep. precisione 0,006 mm
Ruvidità della superficie di lavorazione	Ra0,8~6,3um
Corsa massima del mandrino	1800mmx850mmx700mm
Diametro massimo di tornitura	1000 mm
Norma materiale	GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR.......
Trattamento della superficie	KTL (rivestimento E), zincatura, lucidatura a specchio, sabbiatura, decapaggio acido, ossido nero, verniciatura a umido, zincatura a caldo, verniciatura a polvere, nichelatura, immersione antiruggine
Servizio disponibile	OEM e ODM
Controllo di qualità	0 difetti, ispezione al 100% prima dell'imballaggio
Applicazione	Treno e ferrovia, automobile e camion, macchine edili, carrelli elevatori, macchine agricole, costruzioni navali, macchine petrolifere, costruzioni, valvole e pompe, macchine elettriche, hardware, apparecchiature elettriche e così via.

Profilo del prodotto:

1. Percentuale materiale	acciaio legato: 45% acciaio al carbonio: 35% acciaio inossidabile: 10% ferro: 10%
2. Percentuale di colata	0,1-5 kg: 40% 5-20 kg: 30% 20-40 kg: 20% sopra i 40 kg: 10%
3. Percentuale di settore	Componenti per binario: 15% Componenti per automobile: 25% Componenti per macchine movimento terra: 20% Componenti per attrezzature per la movimentazione dei materiali: 20% Componenti per macchine agricole: 10% Altri componenti del macchinario: 10%
4. Quota di mercato globale	Stati Uniti: 30% Europa: 35% Giappone e Corea: 15% Mercato interno: 15% Altro:5%
5. Capacità di produzione	Capacità di produzione: 20.000 ton/anno La produzione attuale: 15.000 ton/anno Percentuale di capacità aperta: 25%

Processo di produzione:

Progettazione del processoâ Realizzazione di utensili â Iniezione di cera âAssemblaggio del modello in ceraâ Preriscaldamento dello stampo â Rimozione della cera â Stuccatura â Colata per immersioneâ Sformatura dello stampo â Taglio del pezzo da lavorare â Rettifica â Imballaggio e trasporto â Ispezione finale â Lavorazione â Trattamento termico

Elenco delle principali apparecchiature di lavorazione:

Capacità di lavorazione
Girare centro 3 assi: 1	Tornio CNC: 35
Vert Machine Cntr 4 assi: 49	Tornio CNC a guida obliqua: 2
Macchina orizzontale Cntr 4 assi: 1	Tornio motore: 6
Fresatura CNC: 10	Tornio speciale: 5
Fresatura verticale: 4	Radiale; Foratura: 4
Fresatura universale: 2	Foratura porosa CNC: 6
Fresatura piana: 2	Tornio CNC speciale: 6
Spianatura: 3	Foratura cilindrica: 11

Forniamo varie strutture di prova come indicato di seguito:

1. Analisi chimiche

2. Resistenza alla trazione

3. Tasso di allungamento

4. Tasso di restringimento

5. Prova d'urto

6. Prova di cablaggio

7. Metallografia

8. Prove non distruttive (compresi coloranti penetranti, ultrasuoni, particelle magnetiche e radiografie)

9. Prova di rugosità superficiale

10.Test CMM

11. Chimico e meccanico

12.Scansione 3D

13. Forza di snervamento

14.Dimensionale

15.Misurazione microscopica

Apparecchiatura di prova chiave:

APQP e rapporto di ispezione:

APQP-Casting

1. Diagrammi di flusso del processo

2. Piano di controllo

3. Elabora FMEA

4. Istruzioni per il processo di colata

5. Simulazione di solidificazione

6. Istruzioni per il lavoro sul trattamento termico

7. Controllo di qualità finale della colata WI

8. Ispezione visiva VI per irregolarità superficiali

APQP-lavorazione

1. Diagrammi di flusso del processo

2. Piano di controllo

3. Elabora FMEA

4. Istruzioni sul processo di lavorazione

5. Elenco indicatori e piano di convalida

6. Istruzione finale del lavoro di controllo della qualità

Report di ispezione-Casting

1. Rapporto di prova sui materiali(A)]

2. Rapporto di prova materiale(B)

3. Rapporto di ispezione delle particelle magnetiche

4. Rapporto dell'esame ad ultrasuoni

5. Rapporto sull'esame radiografico

6. Rapporto di prova distruttiva

7. Rapporto di prova del rivestimento

8. Rapporto di ispezione visiva

9. Rapporto di ispezione della colata

Rapporto di ispezione-lavorazione

1. Rapporto di ispezione dimensionale(A)

2. Rapporto di ispezione dimensionale(B)

3. Rapporto CMM

Altro documento di qualità

1. Lista di controllo PPAP

2. Studio di analisi del sistema di misura

3. Studi sulla capacità di processo

4. Rapporto sulle azioni correttive(8D)

5. Istruzioni per l'imballaggio

Vantaggi della concorrenza:

Vantaggi 1: Elevata capacità ingegneristica e tecnica	· Un team tecnico di ingegneria senior del settore, con competenze speciali e una ricca esperienza nella progettazione di prodotti, colata, trattamento termico e lavorazioni meccaniche. · Sulla base delle esigenze del cliente, all'inizio dello sviluppo del prodotto, offrire una soluzione di un progetto di colata per ottimizzare il design del prodotto, quindi ridurre i costi e creare il miglior valore per i clienti · Tecniche speciali ci consentono di essere competenti con i processi chiave dell'iniezione di cera e della produzione di conchiglie durante la produzione di parti con una struttura interna sofisticata. · Utilizzare il software del sistema di analisi della simulazione della colata, fare del nostro meglio per garantire il successo del campione di prova una tantum.
Vantaggi 2: apparecchiature di ispezione avanzate, processo e forte capacità di garanzia della qualità	· Le nostre apparecchiature di collaudo non sono solo avanzate nel settore, ma hanno anche una gamma molto completa, sono una garanzia hardware per assicurarci di continuare a fornire prodotti di alta qualità ai nostri clienti. · Seguire sempre i sistemi di gestione della qualità ISO9001 e TS16949, la gestione del sito 5S e Kanban per garantire la qualità. · Team di gestione della qualità IQC, IPQC e FQC per controllare efficacemente tutti i processi di produzione per prevenire la generazione di prodotti non qualificati. · La nostra fusione' PPM â¤7500 Lavorazione ' PPM â¤1200 · Ci atteniamo alla filosofia di gestione della qualità secondo cui "Partendo dalle esigenze del cliente e finendo con la sua soddisfazione, concentrandosi sulle richieste del cliente e superando le sue aspettative".
Vantaggi3: ottimo servizio clienti	· QIANHAO può fornire ai clienti un buon servizio, il nostro personale ha un'esperienza commerciale abbondante, una buona capacità linguistica e un ricco background di fonderia e meccanica. Ci impegniamo a fornire ai clienti un servizio accurato, attento e rapido. Ci impegniamo a fornire ai clienti un servizio accurato, attento e rapido. · Il preventivo, i reclami sulla qualità e la risposta via e-mail possono in genere ricevere un feedback rapido ed efficiente entro 48 ore. · Abbiamo effettuato una gestione basata sulle informazioni che è guidata da un sistema ERP e PMC, per garantire un tasso di consegna puntuale: 95% e puntando al 99,9%.
Vantaggi 4: Potente capacità e impegno di elaborazione profonda sono importanti vantaggi competitivi fondamentali diversi dagli altri nel settore	· Le strutture di lavorazione e fonderia dispongono di team di gestione indipendenti per massimizzare l'attenzione e le competenze · QIANHAO ha completato una trasformazione ed è passato a un produttore incentrato sui processi con capacità di produzione ampliate e si impegna a essere una soluzione unica per i mercati di fascia alta · L'elevata competenza tecnica nella lavorazione e fusione con lamiere, saldatura e capacità di assemblaggio è la scelta giusta per te.

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FAQ

Q1: Dove posso ottenere informazioni sul prodotto e sul prezzo?
A1: Inviaci un'e-mail, ti contatteremo non appena riceveremo la tua posta.

Q2: In quanto tempo posso ottenere campioni?
A2: A seconda del tuo progetto specifico, di solito ci vogliono dai 10 ai 20 giorni.

Q3: come usufruire dei servizi OEM?
A3: Di solito, sulla base dei tuoi disegni di progettazione o campioni originali, ti forniamo alcune proposte tecniche e un preventivo, dopo il tuo accordo, produciamo per te.

Q4: puoi realizzare parti di lavorazione basate sui nostri campioni?
A4: Sì, possiamo effettuare misurazioni in base ai tuoi campioni
fare disegni per la lavorazione di parti.

Q5: È possibile sapere come stanno andando i miei prodotti senza visitare la tua azienda?
A5: Offriremo un programma di produzione dettagliato e invieremo rapporti settimanali con immagini digitali e video che mostrano l'avanzamento della lavorazione.

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