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Tamponi per colata di investimento in sol di silice di acciaio legato

Ningbo Zhiye Mechanical ha più di 11 anni di esperienza nella produzione di tamponi per colata a cera persa di sol di silice di acciaio legato di cromo, nichel o molibdeno al carbonio per migliorare la capacità di indurimento e la tenacità. Gli acciai bassolegati sono comunemente utilizzati per componenti del settore petrolifero e del gas, nonché per l'industria delle pompe e delle valvole, ma sono adatti anche per veicoli militari, macchine movimento terra e costruzioni. Gli elementi comuni aggiunti agli acciai al carbonio sono il nichel (Ni), il cromo (Cr) e il molibdeno (Mo). Il nichel viene aggiunto per resistere alla corrosione e fornire resistenza, stabilità e tenacità. Il cromo viene aggiunto per resistere all'usura e alla corrosione e aiuta l'acciaio ad aumentare la resistenza e la capacità di indurimento. Il molibdeno viene aggiunto per resistere alle temperature ed aumentare la resistenza e la capacità di indurimento dell'acciaio. Cerchi produttori di fusione di acciaio per automobili a prezzi accessibili in Cina? Non esitate a contattarci.

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Descrizione del prodotto

Zhiye Mechanical è uno dei famosi produttori cinesi di tamponi per colata di acciaio legato e sol di silice e fornitori di tamponi per colata di acciaio legato e sol di silice. La nostra fabbrica è specializzata nella produzione di tamponi per colata di investimento in sol di silice di acciaio legato.

Materiale: acciaio legato
Tecnica: fusione a cera persa con sol di silice
Peso lordo: 0,5 kg
Area di applicazione: automobile
Nome del prodotto: fusione di acciaio legato
Antiruggine: con acqua antiruggine
Trattamento termico: sono disponibili come fusione, fuoco, rinvenimento, ricottura, tempra, cementazione, permeabilità, raffinazione termica, indurimento.

Ningbo Zhiye Componenti Meccanici Co.,Ltd. Ha più di 11 anni di esperienza negli acciai bassolegati che contengono quantità specifiche di cromo, nichel o molibdeno nel carbonio per migliorare la capacità di indurimento e la tenacità. Gli acciai bassolegati sono comunemente utilizzati per componenti del settore petrolifero e del gas, nonché per l'industria delle pompe e delle valvole, ma sono adatti anche per veicoli militari, macchine movimento terra e costruzioni. Gli elementi comuni aggiunti agli acciai al carbonio sono il nichel (Ni), il cromo (Cr) e il molibdeno (Mo). Il nichel viene aggiunto per resistere alla corrosione e fornire resistenza, stabilità e tenacità. Il cromo viene aggiunto per resistere all'usura e alla corrosione e aiuta l'acciaio ad aumentare la resistenza e la capacità di indurimento. Il molibdeno viene aggiunto per resistere alle temperature ed aumentare la resistenza e la capacità di indurimento dell'acciaio. Cerchi produttori di fusione di acciaio per automobili a prezzi accessibili in Cina? Non esitate a contattarci.

Ningbo Zhiye Componenti Meccanici Co.,Ltd. produrre getti di acciaio legato secondo i disegni del cliente quando le applicazioni richiedono proprietà migliorate. I getti di acciaio legato che forniamo includono Inconel X750, B367 GR2 Ti, SKD11, 4140, 4340, A487 4A, lega di zinco n. 3, ecc. Questi getti sono utilizzati nell'edilizia, nel petrolio e nel gas, nella sicurezza antincendio, nei veicoli pesanti, nelle apparecchiature per la generazione di energia, nel settore automobilistico, nei componenti dei contatori e in altre applicazioni industriali. L'acciaio legato è l'acciaio addizionato al carbonio con numerosi elementi per migliorarne le proprietà, come manganese, nichel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio, cobalto, titanio, ecc.
Le leghe aggiunte aiutano ad aumentare la temprabilità, la lavorabilità, la stabilità alle alte o basse temperature, la duttilità, la tenacità, la resistenza all'usura, la saldabilità o la resistenza alla corrosione. Il trattamento termico può aiutare a migliorare alcune di queste proprietà sui getti. Tutto il nostro team di ingegneria, qualità e vendita valuta come soddisfare le specifiche del cliente in base alla capacità di produzione, alle attrezzature di lavorazione, alle risorse della catena di fornitura e alla fornitura di materiale a lungo termine, ecc. Attraverso una comunicazione completa con il cliente, costruiamo un modello di lavoro vantaggioso per i vantaggi competitivi del cliente. Forniamo questi getti di acciaio legato in microfusione, fusione in sabbia e pressofusione, secondo i disegni del cliente.
● Dimensioni del pezzo prodotto: fusione a cera persa - 300 x 300 x 270 mm; Colata in sabbia – Dimensioni del percorso di flusso da 2" ~ 12".
● Peso della parte prodotta: fusione a cera persa – 10 g ~ 30 kg; Colata in sabbia – 20Kg ~ 500Kg
● Gradi di materiali che produciamo: X750, B367 GR2/5 Ti, SKD11, 4130, 4140, 4340, A487 4A/C/D e lega di zinco n. 3
● Proprietà meccaniche: resistenza, tenacità, duttilità, saldabilità, durabilità, resistenza all'usura, lavorabilità, ecc.

Procedure di produzione della fusione a cera persa (fusione a cera persa):

● Matrice per utensili (progettazione e realizzazione di utensili)
● Stampo per cera (iniezione della cera e assemblaggio dell'albero)
● Shell Mold (immersione e stuccatura, essiccazione e deceratura)
● Colata (sinterizzazione in stampo a conchiglia e colata di liquidi metallici)
● Colata (raffreddamento ad aria, scuotimento, taglio, molatura e sabbiatura)

Operazioni e trattamenti successivi

● Trattamento termico (normalizzazione, tempra, rinvenimento, ecc.)
● Lavorazione meccanica (lavorazione meccanica di alta precisione, tra cui tornitura, fresatura, foratura, ecc.)
● Placcatura (zinco, nichel, cromatura, ecc.)
● Rivestimento (spruzzatura termica, ecc.)

Applicazioni

● Energia: petrolio e gas (valvole per tubazioni midstream), apparecchiature per la produzione di energia
● Automotive: componenti di veicoli pesanti
● Edilizia: hardware per l'edilizia, dispositivi di sicurezza antincendio
● Altro: componenti del contatore, componenti strutturali, stampi per utensili

Informazioni sull'acquisto

● L/T (tempi di consegna per campioni e produzione di massa): si prega di confermare con il contatto commerciale per il miglior programma di spedizione.
● MOQ (quantità minima dell'ordine): a seconda del design e delle specifiche (da confermare)
● MTR (rapporto di prova sui materiali): certificato di fabbrica + rapporto di ispezione + altro secondo le richieste del cliente (da confermare)
● Termine di spedizione: FOB
● Per requisiti personalizzati specifici come design speciali, standard di ispezione o materiali, contatta i nostri rappresentanti di vendita per ulteriori dettagli.

Descrizione del prodotto:

Materiale	Acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, ghisa, lega di alluminio, lega di rame
Processo	Fusione a cera persa + lavorazione CNC
Tolleranza dimensionale della fusione	CT7-CT8
Rugosità della superficie di fusione	Ra 12,5um
Intervallo di peso di lancio	0,1-100 kg
Dimensioni del getto	Dimensione lineare massima: 1200 mm, dimensione diametro massimo: 600 mm
Precisione di lavorazione	Precisione di posizionamento 0,008 mm, posizione ripetitiva. precisione 0,006 mm
Rugosità superficiale della lavorazione	Ra0,8~6,3um
Corsa massima del mandrino	1800 mmx850 mmx700 mm
Diametro massimo di tornitura	1000 mm
Norma materiale	GB, ASTM, AISI, BACCANO, BS, JIS, NF, COME, AAR.......
Trattamento superficiale	KTL (rivestimento E), zincatura, lucidatura a specchio, sabbiatura, decapaggio acido, ossido nero, verniciatura a umido, zincatura a caldo, verniciatura a polvere, nichelatura, immersione antiruggine
Servizio disponibile	OEM e ODM
Controllo di qualità	0 difetti, ispezione al 100% prima dell'imballaggio
Applicazione	Treni e ferrovie, automobili e camion, macchine edili, carrelli elevatori, macchine agricole, costruzioni navali, macchine petrolifere, costruzioni, valvole e pompe, macchine elettriche, hardware, apparecchiature elettriche e così via.

Profilo del prodotto:

1. Percentuale marziale	acciaio legato:45% acciaio al carbonio: 35% acciaio inossidabile:10% ferro:10%
2. Percentuale del peso di lancio	0,1-5 kg: 40% 5-20 kg: 30% 20-40 kg:20% sopra i 40 kg:10%
3. Percentuale del settore	Componenti per Ferrovie: 15% Componenti per automobili: 25% Componenti per macchine edili: 20% Componenti per attrezzature per la movimentazione dei materiali: 20% Componenti per macchine agricole: 10% Altri componenti di macchinari: 10%
4. Quota di mercato globale	Stati Uniti: 30% Europa:35% Giappone e Corea: 15% Mercato interno: 15% Altro:5%
5. Capacità produttiva	Capacità produttiva: 20.000 ton/anno La produzione attuale: 15.000 tonnellate / anno Percentuale di capacità aperta: 25%

Processo di produzione:

Progettazione del processo ⇒ Realizzazione di attrezzature ⇒ Iniezione di cera ⇒ Assemblaggio del modello in cera ⇒ Preriscaldamento dello stampo ⇒ Rimozione della cera ⇒ Stuccatura ⇒ Colata per immersione ⇒ Sformatura dello stampo ⇒ Taglio del pezzo da lavorare ⇒ Rettifica ⇒ Imballaggio e trasporto ⇒ Ispezione finale ⇒ Lavorazione meccanica ⇒ Trattamento termico

Elenco delle principali attrezzature di lavorazione:

Capacità di lavorazione
Girare il centro 3 assi: 1	Tornio CNC: 35
Centro macchina verticale 4 assi: 49	Tornio CNC con guida obliqua: 2
Centro macchina orizzontale a 4 assi: 1	Tornio motore: 6
Fresatura CNC: 10	Tornio speciale: 5
Fresatura con sollevamento verticale : 4	Radiale; Perforazione: 4
Fresatura universale: 2	Foratura porosa CNC: 6
Fresatura piana: 2	Tornio speciale per trapano CNC: 6
Spianatura: 3	Foratura cilindrica: 11

Forniamo varie strutture di prova come menzionato sotto:

1. Analisi chimica

2. Resistenza alla trazione

3. Tasso di allungamento

4. Tasso di ritiro

5. Prova di impatto

6. Prova del cablaggio

7. Metallografia

8. Test non distruttivi (compresi coloranti penetranti, ultrasuoni, particelle magnetiche e radiografia)

9. Prova di rugosità superficiale

Prova 10.CMM

11.Chimico e meccanico

12.Scansione 3D

13. Limite di snervamento

14.Dimensionale

15.Misurazione microscopica

Principali apparecchiature di prova:

APQP e rapporto di ispezione:

APQP-Casting

1. Diagrammi di flusso del processo

2. Piano di controllo

3. Elaborazione FMEA

4. Istruzioni per il processo di casting

5. Simulazione della solidificazione

6. Istruzioni di lavoro per il trattamento termico

7. Controllo qualità finale del casting WI

8. Ispezione visiva VI per irregolarità superficiali

APQP-lavorazione

1. Diagrammi di flusso del processo

2. Piano di controllo

3. Elaborazione FMEA

4. Istruzioni sul processo di lavorazione

5. Elenco indicatori e piano di convalida

6. Istruzione di lavoro finale per il controllo di qualità

Rapporto di ispezione-casting

1. Rapporto di prova sui materiali(A)]

2. Rapporto sul test dei materiali(B)

3. Rapporto sull'ispezione delle particelle magnetiche

4. Rapporto dell'esame ad ultrasuoni

5. Rapporto di test radiografico

6. Rapporto sul test distruttivo

7. Rapporto sul test del rivestimento

8. Rapporto di ispezione visiva

9. Rapporto di ispezione della fusione

Lavorazione del rapporto di ispezione

1. Rapporto di ispezione dimensionale(A)

2. Rapporto di ispezione dimensionale(B)

3. Rapporto CMM

Altro documento di qualità

1. Elenco di controllo PPAP

2. Studio di analisi del sistema di misurazione

3. Studi sulla capacità del processo

4. Rapporto sulle azioni correttive (8D)

5. Istruzioni per l'imballaggio

Vantaggi competitivi:

Vantaggi 1: alta ingegneria e capacità tecnica	· Un team tecnico di ingegneria senior del settore, con competenze speciali e una ricca esperienza nei campi della progettazione del prodotto, della fusione, del trattamento termico e della lavorazione meccanica. · In base alle esigenze del cliente, all'inizio dello sviluppo del prodotto, offrire una soluzione di progettazione del casting per ottimizzare la progettazione del prodotto, quindi ridurre i costi e creare il miglior valore per i clienti · Tecniche speciali ci consentono di essere competenti nei processi chiave dell'iniezione di cera e della produzione di conchiglie durante la produzione di parti con struttura interna sofisticata. · Utilizza il software del sistema di analisi della simulazione della fusione, fai del nostro meglio per garantire il successo del campione di prova una tantum.
Vantaggi 2: apparecchiature di ispezione avanzate, processo e forte capacità di garanzia della qualità	· Le nostre apparecchiature di prova non solo sono avanzate nel settore e hanno anche una gamma molto completa, ma costituiscono anche una garanzia hardware per assicurarci di continuare a fornire prodotti di alta qualità ai nostri clienti. · Segui sempre i sistemi di gestione della qualità ISO9001 e TS16949, 5S e gestione del sito Kanban per garantire la qualità. · Il team di gestione della qualità IQC, IPQC e FQC per controllare tutti i processi di produzione in modo efficace per prevenire la generazione di prodotti non qualificati. · La lavorazione della nostra fusione "PPM ≤7500" PPM ≤1200 · Aderiamo alla filosofia di gestione della qualità secondo cui "Partire dalle esigenze del cliente e finire con la sua soddisfazione, concentrandosi sulle richieste del cliente e superando le sue aspettative".
Vantaggi3: ottimo servizio clienti	· QIANHAO può fornire ai clienti un buon servizio, il nostro personale ha una ricca esperienza commerciale, una buona conoscenza della lingua e un ricco background in fonderia e meccanica. Ci impegniamo a fornire ai clienti un servizio accurato, attento e veloce. Ci impegniamo a fornire ai clienti un servizio accurato, attento e veloce. · Di solito è possibile ricevere un feedback su preventivi, reclami sulla qualità e risposte via email in modo rapido ed efficiente entro 48 ore. · Abbiamo effettuato una gestione basata sulle informazioni guidata da un sistema ERP e PMC, per garantire un tasso di consegna puntuale: 95% e puntando al 99,9%.
Vantaggi 4: la potente capacità e l'impegno nell'elaborazione approfondita rappresentano un importante vantaggio competitivo fondamentale, diverso dagli altri nel settore	· Le strutture di lavorazione e fonderia dispongono di team di gestione indipendenti per massimizzare la concentrazione e le competenze · QIANHAO ha completato una trasformazione ed è diventato un produttore focalizzato sui processi con capacità di produzione ampliate e si impegna a essere una soluzione unica per i mercati di fascia alta · Un'elevata competenza tecnica nella lavorazione meccanica e nella fusione di lamiere, nonché capacità di saldatura e assemblaggio è la scelta buona per te.

Alloy Steel Silica Sol Investment Casting Buffers

Processo	Colata di sol di silice (cera verde)
Muffa	Stampo generale in alluminio e stampo in acciaio
Materiale dello stampo	Cera a temperatura media
Guscio di stampo	Sol di silice, sabbia di mullite, sabbia di zirconio
Caratteristiche tecnologiche	Adatto per la produzione di piccole parti. Migliore precisione. Superficie migliore rugosità. Può ridurre in larga misura la lavorazione.
Intervallo di tolleranza	Da CT5 a CT6
Peso singolo	Da 0,01 kg a 30 kg
Rugosità superficiale	RA6.3
Tipo di materiale di fusione	Acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, ferro duttile.
Specifica materiale comune	GB, ASTM, SAE, AISI, DIN, BS, JIS, NF, EN, AAR, ISO
Campo di applicazione del prodotto	Automobile, macchinari per l'ingegneria, ferroviario, marittimo, agricolo Macchinari, miniere e altri settori industriali
Vantaggi e svantaggi	Protezione ambientale, la rugosità superficiale è migliore di RA6.3, ma il prezzo è 1,0-2,0 yuan/KG superiore rispetto al silicato di sodio

Applicazioni specifiche del prodotto e immagini delle applicazioni:

Tensione a cricchetto

Domande frequenti

Q1: Dove posso ottenere informazioni sul prodotto e sul prezzo?
A1: Inviaci un'e-mail, ti contatteremo non appena riceveremo la tua posta.

Q2: quanto tempo posso ottenere i campioni?
A2: A seconda del progetto specifico, solitamente occorrono dai 10 ai 20 giorni.

Q3: Come usufruire dei servizi OEM?
A3: Di solito, sulla base dei disegni di progettazione o dei campioni originali, ti forniamo alcune proposte tecniche e un preventivo, dopo il tuo accordo, produciamo per te.

Q4: potete realizzare pezzi meccanici basati sui nostri campioni?
A4: Sì, possiamo effettuare misurazioni in base ai tuoi campioni
realizzare disegni per la realizzazione di pezzi meccanici.

Q5: È possibile sapere come stanno andando i miei prodotti senza visitare la vostra azienda?
A5: Offriremo un programma di produzione dettagliato e invieremo rapporti settimanali con immagini e video digitali che mostrano l'avanzamento della lavorazione.

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