La colata di acciaio legato è il processo di fusione dell'acciaio che viene legato con numerosi elementi in quantità totali comprese tra l'1,0% e il 50% in peso per migliorarne le proprietà meccaniche. Gli acciai legati sono suddivisi in due gruppi: acciai bassolegati e acciai altolegati. Più comunemente, gli acciai legati utilizzati nella microfusione sono acciai bassolegati.
A rigor di termini, ogni acciaio è una lega, ma non tutti gli acciai sono chiamati “acciai legati”. Gli acciai più semplici sono ferro (Fe) legato con carbonio (C) (da circa 0,1% a 1%, a seconda del tipo). Tuttavia, il termine "acciaio legato" è il termine standard che si riferisce agli acciai con altri elementi di lega aggiunti deliberatamente oltre al carbonio. Le leghe comuni includono manganese (il più comune), nichel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio e boro. Leghe meno comuni includono alluminio, cobalto, rame, cerio, niobio, titanio, tungsteno, stagno, zinco, piombo e zirconio.
Con i getti a cera persa realizzati in acciaio legato, possiamo ottenere molte proprietà tra cui (rispetto agli acciai al carbonio): resistenza, durezza, tenacità, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e temprabilità. Naturalmente, il trattamento termico aiuterà a migliorare alcune di queste proprietà migliorate se la microfusione non può incontrarsi direttamente.
|
C |
si |
Mn |
Cr |
Mo |
P⤠|
S⤠|
Ni |
42CrMo |
0,38-0,45 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,90-1,20 |
0,15-0,25 |
|
|
|
35CrMo |
0,32-0,40 |
0,17-0,37 |
0,40-0,70 |
0,80-1,10 |
0,15-0,25 |
|
|
|
40CrNiMo |
0,37-0,44 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,60-0,90 |
0,15-0,25 |
|
|
1.25-1.65 |
4130 |
0,28-0,33 |
0,15-0,35 |
0,40-0,60 |
0,80-1,10 |
0,15-0,25 |
0.035 |
0.04 |
|
4140 |
0,38-0,43 |
0,15-0,35 |
0,75-0,10 |
0,80-1,10 |
0,15-0,25 |
0.035 |
0.04 |
|
8630 |
0,28-0,33 |
0,15-0,35 |
0,70-0,90 |
0,40-0,60 |
0,15-0,25 |
0.035 |
0.04 |
0,40-0,70 |
Silica Sol Investment Casting Stainless Steel Mould for the casting process consist of two halves. Casting molds are usually formed from gray cast iron because it has about the best thermal fatigue resistance, but other materials include steel, bronze, and graphite. These metals are chosen because of their resistance to erosion and thermal fatigue. They are usually not very complex because the mold offers no collapsibility to compensate for shrinkage. Instead the mold is opened as soon as the casting is solidified, which prevents hot tears. Cores can be used and are usually made from sand or metal.
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