Inserto piatto cromato in ghisa ad alto contenuto di cromo

Nome prodotto: inserto piatto cromato

Materiale: CLASSE 3(A)

Trattamento superficiale: sabbiatura

Trattamento Termico: Normalizzante

Processo: colata in schiuma persa

Peso: 2,38 kg

Applicazione: macchine agricole (macchine agricole)

Cosa distingue la fusione a schiuma persa tra gli altri tipi di fusione?

La fusione a schiuma persa presenta vantaggi decisivi rispetto alle tecniche di fusione convenzionali come la fusione in sabbia o la fusione a cera persa. Sono possibili forme complesse e design elaborati che potrebbero risultare difficili con altri approcci. La fusione a schiuma persa può anche ridurre gli sprechi di materiale e semplificare le procedure di produzione, rendendole più efficaci ed economiche.

Qual è il processo di fusione a schiuma persa?

Ecco una spiegazione passo passo della procedura:

1. Utilizzare stampi in schiuma per la produzione di modelli in schiuma e sistemi di colata

Nella fusione a schiuma persa, i modelli di schiuma imitano la geometria precisa dell'oggetto metallico finito. Il sistema di colata è dotato di passaggi che dirigono il metallo fuso nello stampo e possono essere integrati nel modello di schiuma o fissati (incollati) successivamente. Questi passaggi consentono progettazioni precise e un flusso di metallo ottimizzato, con il risultato di fusioni precise ed efficaci.

2. Modelli e guide di collegamento per creare un modulo di fascio di stampi

Lega saldamente i modelli di schiuma e i meccanismi di colata per formare il modulo del fascio di stampi prima della fusione. Questo assemblaggio semplifica il processo di fusione garantendo un allineamento preciso dei componenti, riducendo gli errori e facilitando una produzione affidabile e coerente di parti metalliche complesse.

3. Applicare la vernice a immersione e lasciare asciugare la vernice

Un'applicazione di vernice refrattaria segue l'assemblaggio del modulo del fascio di stampi. Quando questa vernice si asciuga, crea un rivestimento ceramico protettivo che migliora la tenacità superficiale dello stampo, la resistenza al calore e la capacità di gestire la temperatura e la pressione del metallo fuso.

4. Posiziona il modulo in una sabbiera e riempilo con sabbia asciutta

Rivestire il modulo del fascio di stampo, posizionarlo all'interno di una beuta e coprirlo con sabbia asciutta. Questa fase garantisce una replica accurata della parte metallica desiderata sostenendo la forma del modulo, mantenendolo in posizione durante la fusione e facilitando la compattazione uniforme della sabbia.

5. Vibrazione della modanatura per riempire la cavità e compattare la sabbia

La sabbia può ora fluire in ogni angolo del modulo del fascio di stampo grazie alle vibrazioni impartite alla muffola di stampaggio. Attraverso un'attenta compattazione della sabbia e l'eliminazione degli spazi d'aria, questa procedura consente la creazione di una fusione di alta qualità con misure esatte e dettagli fini.

6. Versare il metallo fuso per vaporizzare la schiuma e creare le fusioni desiderate

Versare con attenzione il metallo fuso nello stampo, sostituendo i modelli di schiuma vaporizzata. Il metallo si solidifica per creare la fusione desiderata mentre riempie gli spazi lasciati dalla schiuma. Di conseguenza, il prodotto finito somiglia molto alla forma pianificata riducendo al minimo i difetti e le imperfezioni. Questa tecnica supporta forme complicate e complesse.

7. Pulire i getti dopo che si sono raffreddati

Dopo che i getti si sono raffreddati e fissati, pulisci il getto per eliminare eventuali residui di sabbia, gusci di ceramica e altre impurità. Per produrre parti metalliche di alta qualità ed esteticamente gradevoli, questa fase fa sì che i getti finali soddisfino i requisiti di qualità, abbiano superfici lisce e siano pronti per le successive procedure di finitura o assemblaggio.

Il processo di fusione a schiuma persa riduce significativamente il fabbisogno di manodopera e la produzione di rifiuti. È anche possibile riciclare la sabbia secca usata, il che è in linea con gli obiettivi di riduzione delle emissioni e di utilizzo di meno energia.

Quali industrie utilizzano i prodotti di fusione a schiuma persa?

Una vasta gamma di settori, tra cui: quello automobilistico, marittimo, militare e agricolo, trova utilizzo per la fusione a schiuma persa. È un approccio utile nella creazione di componenti per questi vari settori.

Qual è la qualità dei prodotti di fusione a schiuma persa?

La fusione a schiuma persa produce componenti di alta qualità con dettagli intricati grazie alla sua capacità di replicare accuratamente forme complesse. La durabilità di questi prodotti dipende da fattori quali: il materiale scelto, considerazioni di progettazione e tecniche di fusione adeguate. Se eseguita con precisione, la fusione a schiuma persa può produrre prodotti durevoli e affidabili.

Qual è la differenza tra fusione a schiuma persa e fusione in sabbia?

La tabella che abbiamo messo insieme di seguito aiuta a dettagliare le differenze tra schiuma persa e fusione in sabbia

D: Quali informazioni devo includere nel mio ordine di acquisto?

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