Kit per fusione di precisione del sol di silice

Materiale: 304

Nome del prodotto: kit coordinato

Processo: fusione di precisione di sol di silice

Peso lordo: 0,31

Cera: cera a media temperatura

Applicazione: accessori di ingegneria

Trattamento superficiale: Decapaggio e passivazione

Il prodotto richiede lavorazione

Applicazione: turbocompressore dei gas di scarico

1. Introduzione al prodotto

Questo prodotto è realizzato in acciaio inossidabile di prima qualità utilizzando la tecnologia avanzata di fusione a cera persa con sol di silice, che garantisce un'eccellente stabilità dimensionale e una struttura superficiale liscia e densa. Progettato per condizioni operative estreme, è ideale per collettori turbocompressi e sistemi di scarico diesel per impieghi gravosi, resistendo efficacemente all'ossidazione e alla fatica termica. Ampiamente utilizzato nella produzione automobilistica, nella propulsione marina, nei motori industriali, nei macchinari pesanti e nelle corse ad alte prestazioni, è fondamentale per l'emissione sicura ed efficiente di gas di scarico corrosivi ad alta temperatura.

2. Caratteristiche del prodotto

Precisione dimensionale superiore: utilizzando il processo del sol di silice, il prodotto raggiunge un livello di precisione CT5-CT6, riducendo significativamente i tempi e i costi della lavorazione CNC secondaria e garantendo una perfetta aderenza.

Eccellente finitura superficiale: il guscio di sol di silice conferisce alla fusione una superficie estremamente liscia (Ra 1,6 - 3,2 μm o migliore), riducendo efficacemente la contropressione e la turbolenza dello scarico.

Capacità di formazione di strutture complesse: la tecnologia di fusione di precisione supera i limiti tradizionali, ottenendo facilmente lo stampaggio in un unico pezzo di pareti sottili e geometrie complesse.

Resistenza alle alte temperature e alle alte pressioni: appositamente progettato per i cicli termici e gli ambienti ad alta pressione dei sistemi di scarico, non presenta deformazioni o fessurazioni alle alte temperature, mantenendo l'integrità strutturale ovunque.

Completamente personalizzabile (OEM): offriamo servizi di personalizzazione completi. Fornisci semplicemente disegni 2D/3D (CAD, STEP, IGES) o campioni fisici per ricevere un preventivo gratuito e una consulenza tecnica.

3. Vantaggi del materiale: acciaio inossidabile

   Utilizziamo principalmente acciaio inossidabile austenitico di alta qualità, i cui vantaggi principali nelle applicazioni con flangia di scarico sono i seguenti:

Eccellente resistenza alla corrosione: il film di passivazione formato sulla superficie dell'acciaio inossidabile previene efficacemente la ruggine e la corrosione da agenti corrosivi come zolfo, umidità e agenti antighiaccio nei gas di scarico, garantendo una durata di servizio estremamente lunga.

Eccellente resistenza al calore: mantiene un'elevata resistenza alla trazione e all'ossidazione anche a temperature di scarico estremamente elevate, prevenendo l'affaticamento termico e lo scorrimento ad alta temperatura.

Elevata resistenza specifica: combinando caratteristiche di elevata resistenza e leggerezza, può sopportare le vibrazioni del motore e la pressione di scarico, contribuendo al tempo stesso alla riduzione del peso complessivo del veicolo e all'efficienza.

Manutenzione ridotta e lunga durata: la durabilità intrinseca dell'acciaio inossidabile elimina i costi di sostituzioni frequenti e manutenzione della verniciatura, fornendo una soluzione altamente conveniente durante l'intero ciclo di vita.

4. Forza produttiva: produzione e controllo qualità

In qualità di produttore professionale di colate di precisione di sol di silice, integriamo una capacità produttiva avanzata con un rigoroso sistema di gestione della qualità, impegnato a fornire componenti di precisione senza difetti.

Forza produttiva

Propria linea di produzione di colata di sol di silice: disponiamo di un laboratorio indipendente di colata di precisione, che implementa un controllo rigoroso su ogni fase, dall'iniezione del modello in cera, alla produzione di conchiglie, alla deceratura e alla cottura ad alta temperatura.

Centro di lavoro CNC avanzato: dotato di torni CNC e centri di lavoro multiasse, che garantiscono che la finitura secondaria soddisfi pienamente i requisiti di tolleranza del disegno.

Pianificazione flessibile della capacità produttiva: ottimizzando i tempi del ciclo di produzione, bilanciamo in modo flessibile la produzione di prova in piccoli lotti e i tempi di consegna della produzione di massa su larga scala.

Garanzia di qualità rigorosa

Test di tracciabilità dei materiali: utilizziamo spettrometri a lettura diretta per analizzare accuratamente la composizione chimica dei materiali in ciascun lotto, garantendo il 100% di conformità agli standard.

Ispezione dimensionale di precisione: il nostro laboratorio di controllo qualità è dotato di una macchina di misura a coordinate (CMM), misuratori di altezza e strumenti di ispezione specializzati, che aderiscono rigorosamente ai limiti di tolleranza geometrica.

Test non distruttivi (NDT): utilizziamo in modo completo l'ispezione visiva (VT), i test a ultrasuoni (UT) e i test con particelle magnetiche (MT) per eliminare completamente i difetti microscopici.

Test sulle prestazioni fisiche e chimiche: conduciamo regolarmente test in nebbia salina, test di resistenza alla trazione e test di durezza per verificare le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione.

Approvazione della certificazione del sistema: la nostra fabbrica aderisce rigorosamente agli standard ISO 9001 e IATF 16949 (sistema di gestione della qualità dell'industria automobilistica), implementando una filosofia di miglioramento continuo e consegna senza difetti.

Caratteristiche del prodotto del kit di colata di precisione Silica Sol

Rapporto dell'area di applicazione del prodotto

Clienti principali:

Controllo di qualità