Accessori per mixer da cucina con fusione di precisione Silica Sol

Materiale: 304

Nome del prodotto: accessori per mixer da cucina

Processo: fusione di precisione di sol di silice

Peso lordo: 0,515

Cera: cera a media temperatura

Applicazione: accessori per attrezzature alimentari

Trattamento superficiale: Passivazione decapante

I prodotti richiedono lavorazione e lucidatura

L'acciaio inossidabile non è solo estetico; eccelle davvero nella resistenza alla corrosione e all'usura, soprattutto nell'uso ad alta frequenza e negli ambienti umidi, dove la sua stabilità supera di gran lunga quella dei metalli comuni. L'acciaio inossidabile 304 è anche uno standard comunemente utilizzato nelle attrezzature per la ristorazione, poiché è meno soggetto a residui di odori e più facile da pulire.

Le fusioni in acciaio inossidabile, con i loro tre vantaggi fondamentali: resistenza alla corrosione, elevata resistenza e formatura ad alta precisione, sono diventate una tecnologia chiave insostituibile nella produzione di fascia alta. Nonostante le sfide poste da processi complessi e costi elevati, la loro affidabilità in ambienti estremi e l’adattabilità a strutture complesse hanno assicurato la loro posizione importante in settori come quello aerospaziale, medico ed energetico.

Le tipologie di trattamenti superficiali dell'acciaio inox che la nostra azienda può fornire sono le seguenti:

1. passivazione

La passivazione è un metodo per trasformare la superficie metallica in uno stato che non si ossida facilmente, rallentando così la velocità di corrosione del metallo.

2. elettrolucidatura

L'elettrolucidatura, nota anche come lucidatura elettrochimica, lucidatura anodica o lucidatura elettrolitica (soprattutto nel campo della metallografia), è un processo elettrochimico che rimuove materiale da un pezzo metallico, riducendo la rugosità superficiale livellando micro-picchi e avvallamenti, migliorando la finitura superficiale.

3. Lucidatura a specchio

La finitura/lucidatura a specchio è un metodo di lavorazione e finitura per lucidare la superficie di un pezzo in lavorazione fino a ottenere una superficie a specchio.

4. finitura spazzolata

La finitura spazzolata è un processo di finitura superficiale che prevede la lucidatura meccanica delle superfici metalliche utilizzando una spazzola metallica o un tampone abrasivo per creare una trama in una direzione specifica.

5. Lucidatura vibrante

La finitura vibrante è un tipo di processo di produzione di finitura di massa utilizzato per sbavare, raggiare, decalcificare, lucidare, pulire e brillantare un gran numero di pezzi relativamente piccoli.

Norme tecniche e controllo qualità delle fusioni di precisione in acciaio inossidabile

Standard di proprietà meccanica

Gli standard di proprietà meccanica per le fusioni di precisione in acciaio inossidabile coinvolgono molteplici indicatori come resistenza alla trazione, resistenza allo snervamento e allungamento. Prendendo come esempio l'acciaio inossidabile 304, la sua resistenza alla trazione non è generalmente inferiore a 515 MPa, la sua resistenza allo snervamento non è generalmente inferiore a 205 MPa e il suo allungamento dopo la frattura non è generalmente inferiore al 40%.

Precisione dimensionale e standard di qualità della superficie

L'accuratezza dimensionale e la qualità superficiale delle fusioni di precisione in acciaio inossidabile sono indicatori importanti per misurarne la qualità. Diversi intervalli di tolleranza e standard di rugosità superficiale sono specificati in base all'applicazione specifica e ai requisiti di progettazione del prodotto. Per le fusioni di precisione in acciaio inossidabile industriale generale, la tolleranza lineare della fusione può essere controllata intorno al grado ISO-8062-CT4-6; in termini di standard di qualità della superficie, non sono ammessi difetti evidenti che influiscono sulle prestazioni e sull'aspetto del prodotto, come porosità, fori di sabbia e cavità da ritiro. La rugosità superficiale può raggiungere Ra3.2-6.3.

Domande e risposte frequenti

Domanda 1: Quali sono i principali vantaggi del processo di fusione di precisione dell'acciaio inossidabile?

Risposta: I principali vantaggi della fusione di precisione dell'acciaio inossidabile comprendono un'elevata precisione dimensionale, un'elevata qualità della superficie, una lavorazione minima o nulla e la capacità di fondere forme complesse e fusioni in lega ad alta temperatura.

Domanda 2: Come controllare l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie delle fusioni di precisione in acciaio inossidabile?

Risposta: Il controllo dell'accuratezza dimensionale e della qualità superficiale delle fusioni di precisione in acciaio inossidabile richiede il rispetto di rigorosi standard tecnici e procedure di controllo qualità. Attraverso una progettazione precisa dello stampo, processi di fusione avanzati e metodi di test rigorosi, è possibile garantire che l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie dei pezzi fusi soddisfino i requisiti di progettazione.

Caratteristiche del prodotto del sol di silice

Domande frequenti

D: Vendete direttamente questo tipo di prodotto?

R: No, tutti i nostri prodotti sono realizzati su misura per i nostri clienti.

D: Cosa farete se ho una richiesta per prodotti simili?

R: Innanzitutto i nostri ingegneri valuteranno il progetto e diranno se è adatto a noi. Discuteranno con te maggiori dettagli per conoscere meglio il progetto, quindi elaboreremo una soluzione di produzione ragionevole e il relativo costo. E poi te lo sottopone. Dopo aver concordato tutti i termini, inizieremo con un contratto per gli stampi e la realizzazione di campioni, quindi con la produzione in serie dopo l'approvazione dei campioni.

Q: Come distinguete i prodotti qualificati per noi?

A: Dopo che gli stampi saranno pronti, forniremo campioni per la tua approvazione. E se c'è qualche problema con i campioni, modificheremo gli stampi e rifaremo i campioni per la tua conferma fino all'approvazione dei prodotti finali qualificati.

D: E il tempo di consegna?

R: Dipende dalla quantità e dal nostro programma di produzione. In generale, per la maggior parte dei prodotti, gli stampi potrebbero essere completati entro 30 giorni. E l'ordine di produzione di massa potrebbe essere completato entro 25-30 giorni.

D: E la confezione?

R: Il metodo di confezionamento dipende. Di solito, cartoni e pallet di compensato sono le opzioni principali. Sono disponibili anche altri metodi di imballaggio come scatole di compensato e pallet in acciaio.

Rapporto dell'area di applicazione del prodotto

Clienti principali:

Controllo di qualità